[发明专利]一种风电法兰的热锻工艺在审
申请号: | 201910261505.6 | 申请日: | 2019-04-02 |
公开(公告)号: | CN110038989A | 公开(公告)日: | 2019-07-23 |
发明(设计)人: | 苏继伟;许燕燕 | 申请(专利权)人: | 石钢京诚装备技术有限公司 |
主分类号: | B21J5/00 | 分类号: | B21J5/00;B21J1/06;C22C38/50;C22C38/48;C22C38/46;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 赵红强 |
地址: | 115004 辽宁省营*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镦粗 锻件 热锻 风电法兰 连铸坯 有效地 平砧 三向压应力 探伤合格率 成品要求 范围扩大 力学性能 平整端面 质量水平 翻转 均匀性 致密性 冲孔 加热 压下 总压 | ||
1.一种风电法兰的热锻工艺,其特征在于:连铸坯经加热后进行镦粗,镦粗后的锻件经冲孔、平整端面后,即可完成热锻过程;
所述镦粗过程为:(1)将连铸坯直接镦粗到高度H1=H0/(1.6~2.1),H1为直接镦粗后的高度,H0为镦粗前的高度;
(2)将直接镦粗后的锻件采用500mm~700mm的平砧进行旋转镦粗,进砧时的旋转角度为90°;
(3)旋转镦粗至压下量为ΔH/2±20mm后,锻件翻转180°;再次采用500mm~700mm的平砧进行旋转镦粗,直至达到成品要求尺寸;所述ΔH为旋转镦粗的总压下量。
2.根据权利要求1所述的一种风电法兰的热锻工艺,其特征在于:所述镦粗过程采用3150t~6000t自由锻压机。
3.根据权利要求1或2所述的一种风电法兰的热锻工艺,其特征在于,所述加热过程为:连铸坯先升温到700~800℃,保温1.5~2h;再升温到1220~1250℃,保温4~5h。
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