[发明专利]一种注浆填充材料的制备方法

权利要求书

1.一种注浆填充材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将碱渣、粉煤灰、铝土矿浮选渣和添加剂进行湿法混合后陈化处理，所述碱渣、粉煤灰、铝土矿浮选渣和添加剂混合时，干基重量份分别为：碱渣25～70份，粉煤灰20～50份，铝土矿浮选渣20～50份，添加剂3～20份，所述添加剂包括无机添加剂和/或有机高分子添加剂，所述无机添加剂包括硅酸盐，所述有机高分子添加剂包括聚丙烯酰胺，所述湿法混合时固液重量比为(3～8):8，固液分离得到注浆填充材料，所述注浆填充材料的含水量为20～40wt％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱渣为氨碱法生产纯碱过程中排放的废渣。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉煤灰来自氨法制碱厂和/或发电厂。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝土矿浮选渣为铝土矿经浮选工艺产生的废渣。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无机添加剂为硅酸钠。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱渣、粉煤灰、铝土矿浮选渣和添加剂混合时，干基重量份分别为：碱渣35～58份；粉煤灰28～45份；铝土矿浮选渣25～45份；添加剂12～18份。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述湿法混合所用液体为添加剂溶液。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述湿法混合的温度为20～40℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述湿法混合在搅拌条件下进行。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述搅拌速率为120～300r/min。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述陈化处理的时间为0.5～48h。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述陈化处理的时间为8～18h。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固液分离为过滤。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固液分离所得固相为注浆填充材料。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固液分离所得液相返回用于湿法混合。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：将干基重量份为25～70份的碱渣、20～50份的粉煤灰、20～50份的铝土矿浮选渣、3～20份的添加剂与水配制成溶液后在搅拌条件下进行湿法混合，湿法混合的固液重量比为(3～8):8，温度为20～40℃，然后陈化处理0.5～48h，固液分离得到含水量为20～40wt％的注浆填充材料，所得液相返回用于湿法混合。

17.一种根据权利要求1-16任一项所述的方法得到的注浆填充材料。