[发明专利]一种预防循环流化床锅炉结焦的方法

说明书

本发明公开了一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，属于循环流化床锅炉技术领域；一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，包括以下步骤：入炉煤进入预处理装置：经过粗粉碎、一级筛分、干燥、细碎、二级筛分等步骤，细粉碎后的煤经过二级振动筛网进行筛分，筛分后使其粒径处于0‑1mm之间；入炉煤投放；通过喷射器向炉膛内部喷射高熔点物质粉末，停车冷却后清理锅炉；本发明将不同粒径的煤准确配比送入循环流化床锅炉中，将原煤中多余的水分进行干燥，防止煤细碎过程中的过碎问题，增加精确配比的助燃剂，提高了煤燃烧的充分性，降低结焦问题的发生概率。

技术领域

本发明涉及循环流化床锅炉技术领域，尤其涉及一种预防循环流化床锅炉结焦的方法。

背景技术

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术；循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分；与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。

目前，循环流化床发锅炉在我国发电行业及其它的工业上的应用已经全面推广；对于中小型循环流化床锅炉(指蒸发量＜220t/h)公知其风烟系统流程是：空气由风道进入一次风机、通过空预器进入风室，经布风板进入炉膛与燃料燃烧，燃烧后变成烟气并依次通过高温过热器、旋风分离器、低温过热器、省煤器、空预器及除尘器后由引风机抽出，最后送入烟囱排入大气中。

目前，循环流化床锅炉结焦已经是一个最为普遍的且是比较严重的问题，处理不好势必严重影响锅炉的安全经济运行，也影响到循环流化床锅炉的进一步发展与应用，否则运行中的锅炉发生结焦后，锅炉只能被迫停炉；锅炉的结焦会造成缩短锅炉运行周期，提高开停车费用，损坏耐火材料等不良后果，要预防循环流化床锅炉结焦，一定要保证良好而稳定的入炉煤，特别是粒度、细度等指标要严格控制，现有技术中循环流化床锅炉进料的不同粒径煤的配比有待改进，同时。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，它将原煤中多余的水分进行干燥，防止煤细碎过程中的过碎问题，增加精确配比的助燃剂，提高了煤燃烧的充分性，降低结焦问题的发生概率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种预防循环流化床锅炉结焦的方法，包括以下步骤：

S1、入炉煤进入预处理装置：

(1)粗粉碎：将待入炉煤送入机壳中的驱动粉碎辊进行粗粉碎，粗粉碎后的粒径处于0到30mm之间，经由驱动粉碎辊(2)将粒径较大的煤进行粉碎，有助于提高煤的燃烧效率；

(2)一级筛分：将粗粉碎后的待入炉煤经过一级振动筛网进行筛分，筛分后使其粒径处于0到10mm之间，粒径大于10mm的煤经由余料提升机构重新进入驱动粉碎辊(2)进行粉碎，实现多次粉碎的功能；

(3)干燥：将一级筛分后的煤送入干燥装置，温度调节到度50到80度之间，干燥时间为3到5分钟，有助于取出粒径较大的煤中的水分，保证后续细碎的稳定性，防止煤过碎导致筛孔堵塞；

(4)细碎：将干燥后的待入炉煤经过细碎机构进行细碎，细粉碎后的粒径处于0到4mm之间，通过细碎机构对煤进行细碎，提高不同粒径煤的分类效果，便于不同粒径煤的分类配比，进而避免出现投料粒径过大造成循环流化床中的煤燃烧不充分的问题；