[发明专利]一种热灼减率测试仪及测试方法在审
申请号: | 201910261139.4 | 申请日: | 2019-04-02 |
公开(公告)号: | CN110006775A | 公开(公告)日: | 2019-07-12 |
发明(设计)人: | 胡亚军;吴成乞;文盼;李冬军 | 申请(专利权)人: | 湖南三德盈泰环保科技有限公司 |
主分类号: | G01N5/04 | 分类号: | G01N5/04;G01M99/00 |
代理公司: | 湖南兆弘专利事务所(普通合伙) 43008 | 代理人: | 周长清;张园 |
地址: | 410205 湖南省长沙市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 放样盘 加热保温装置 升降旋转机构 称量机构 灼烧 测试 通气装置 控制器 测试仪 称量 坩埚 称重数据 干燥样品 控制升降 全自动化 旋转机构 质量损失 放入 壳体 冷却 存储 体内 | ||
1.一种热灼减率测试仪,包括壳体,其特征在于,所述壳体内设有加热保温装置(1)、称量机构(2)、放样盘(3)、升降旋转机构(4)、通气装置(5)、控制器(6);所述放样盘(3)设置在所述加热保温装置(1)内,所述升降旋转机构(4)与放样盘(3)相连,用于驱动所述放样盘(3)进行旋转和升降,所述称量机构(2)设置在所述放样盘(3)的下方,用于对坩埚进行称重,所述通气装置(5)设置在所述加热保温装置(1)内,用于将气体抽入所述加热保温装置(1),所述控制器(6)与所述升降旋转机构(4)、称量机构(2)相连,用于控制升降旋转机构(4)进行升降和旋转运动、存储并处理称量机构(2)的称重数据。
2.根据权利要求1所述的热灼减率测试仪,其特征在于,所述壳体上设有翻盖。
3.根据权利要求2所述的热灼减率测试仪,其特征在于,所述加热保温装置(1)包括炉门盖(11)和炉膛(12),所述炉门盖(11)嵌设于所述翻盖内。
4.根据权利要求1所述的热灼减率测试仪,其特征在于,所述加热保温装置(1)内设有加热机构。
5.根据权利要求1所述的热灼减率测试仪,其特征在于,所述加热保温装置(1)中设有温度传感器(7)。
6.根据权利要求1所述的热灼减率测试仪,其特征在于,所述壳体分为第一腔室和第二腔室,所述加热保温装置(1)设置在所述第一腔室内,所述称量机构(2)、升降旋转机构(4)、控制器(6)设置在所述第二腔室。
7.根据权利要求1所述的热灼减率测试仪,其特征在于,所述通气装置(5)包括通气机构、通气管道和气泵,所述气泵设置在所述通气管道上,所述通气管道的进气口与气源相通,所述通气管道的出气口与通气机构相连通。
8.根据权利要求7所述的热灼减率测试仪,其特征在于,所述通气机构上开设有多个通气孔。
9.根据权利要求1所述的热灼减率测试仪,其特征在于,所述称量机构(2)包括称重天平(21)和称样杆(22),所述称样杆(22)设置在所述称重天平(21)上,用于将放样盘(3)上的坩埚顶起以进行称重。
10.一种基于权利要求1至9任意一项所述的热灼减率测试仪的测试方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:称量空坩埚重量,放入样品,对样品进行干燥处理,称量干燥后样品的重量;
S2:加热保温装置(1)升温至样品灼烧所需的实验温度,设定所需恒温时间,灼烧完成后冷却至室温;
S3:控制升降旋转机构(4)带动放样盘(3)下降,将灼烧后的装样坩埚落在称重天平(21)上进行称重,依次操作,直至完成所有灼烧后的装样坩埚的称重,通过质量损失计算热灼减率。
11.根据权利要求10所述的测试方法,其特征在于,所述步骤S1的具体过程为:
S01:称量样品、空坩埚的重量;
S02:打开通气装置(5),加热保温装置(1)升温至样品水分干燥所需的实验温度,设定所需恒温时间,加热完成后冷却至室温;
S03:控制升降旋转机构(4)带动放样盘(3)下降,装样坩埚落在称重天平(21)上进行称重,依次操作,直至完成所有装样坩埚的称重,通过质量损失计算水分含量。
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