[发明专利]一种MIM直接成型彩色金属的工艺

说明书

一种MIM直接成型彩色金属的工艺，所述MIM直接成型彩色金属的工艺过程包括以下几个步骤：(1)MIM彩色原料配制：将金属粉末、粘结剂及彩色色粉按比例混炼均匀；(2)造粒：将配制好的混合物放入密炼机中；(3)MIM彩色生坯成型：将造粒好的喂料放入注射成型机，通过注射机将喂料注入模具型腔中，通过保压，得到生坯制品；(4)彩色生坯脱脂：把生坯制品放入脱脂炉中进行脱脂处理；(5)彩色制品烧结：把脱脂好的生坯放入烧结炉中进行烧结处理，得到致密的彩色的金属制品；(6)彩色MIM制品后处理：抛光，喷砂，CNC。其直接生产彩色金属件，减少金属表面着色的成本及对环境的污染，且制品颜色更加多样，一致性更好，不退色。

技术领域

本发明涉及金属粉末冶金技术领域，尤其涉及一种MIM直接成型彩色金属的工艺。

背景技术

MIM是一种将金属粉末与非金属粘结剂混合做为原料，经过注塑成型和脱脂烧结过程取得制品的工艺，MIM具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产；另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

常用的金属着色工艺有：PVD，烤漆，电镀等，以上都属于金属表层着色，在使用是容易脱落，且颜色比较单一，本发明介绍一种金属整体着色的工艺，在MIM原料中加入色粉，通过烧结得到彩色的金属制品。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种MIM直接成型彩色金属的工艺，其直接生产彩色金属件，减少金属表面着色的成本及对环境的污染，且制品颜色更加多样，一致性更好，不退色。

为了达到上述发明目的，本发明采用的具体方案为：

一种MIM直接成型彩色金属的工艺，所述MIM直接成型彩色金属的工艺过程包括以下几个步骤：

(1)MIM彩色原料配制：将颗粒度为0.4-6μM的金属粉末、粘结剂及彩色色粉按比例混炼均匀，再通过造粒机造成颗粒状喂料，喂料中粘结剂的体积百分比30％-50％，色粉体积百分比0.1％-5％；

(2)造粒：将配制好的混合物放入密炼机中，转速20-30r/min,温度160-200℃的条件下混炼2-4小时，混炼好的料通过挤压，切断，得到均匀，密实的喂料；

(3)MIM彩色生坯成型：将造粒好的喂料放入注射成型机，模温100-140℃，料温185-205℃，注射压力60-200MPa，保压时间2-5S，冷却时间5-20S，通过注射机将喂料注入模具型腔中，通过保压，冷却固化，得到生坯制品；

(4)彩色生坯脱脂：把生坯制品放入脱脂炉中进行脱脂处理，在100-130℃温度下，脱脂2-6小时，将生坯中的粘结剂除去；

(5)彩色制品烧结：把脱脂好的生坯放入烧结炉中进行烧结处理，烧结后成品致密度达97％以上，得到致密的彩色的金属制品，温度1200-1400℃，温度根据材料性能设定不同温度，烧结时间16-20小时；

(6)彩色MIM制品后处理：抛光，喷砂，CNC。

本发明的有益效果为：

其直接生产彩色金属件，减少金属表面着色的成本及对环境的污染，且制品颜色更加多样，一致性更好，不退色。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。

实施例1：一种MIM直接成型彩色金属的工艺，所述MIM直接成型彩色金属的工艺过程包括以下几个步骤：