[发明专利]一种硅氧烷基沥青混凝土抗剥落剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种硅氧烷基沥青混凝土抗剥落剂及其制备方法，该抗剥落剂包括：13％～50％的硅氧烷基化合物、0.01％～15％的有机聚硅氧烷基磷酸酯、0.05％～15％的乳化剂、0.01％～10％的催化剂、0.1％～5％的质量浓度为40％氢氧化钠溶液、余量为水；其制备方法包括：在反应器中加入水、乳化剂，搅拌均匀后加入硅氧烷基化合物和有机聚硅氧烷基磷酸酯，充分搅拌后，用胶体磨或高速剪切机剪切，然后升温，加入催化剂聚合反应后，加氢氧化钠溶液中和溶液至中性，得乳液，喷雾干燥后冷却至常温，得成品。本发明提供的抗剥落剂能显著提高沥青与骨料的粘附性，其制备方法操作简便，条件容易控制，性能稳定，易于工业化生产。

技术领域

本发明属于沥青添加剂领域，涉及一种新型沥青混凝土抗剥落剂，具体涉及一种硅氧烷基沥青混凝土抗剥落剂及其制备方法。

背景技术

沥青作为一种建筑材料，广泛应用于公路建设、抽水蓄能电站水库防渗及其他建筑物建设过程中。建筑骨料根据二氧化硅的含量分为酸性骨料、中性骨料和碱性骨料，其中沥青与碱性骨料粘附性较好，与酸性骨料粘附性较差，因此在许多沥青混凝土工程建设中对酸性骨料的应用做出限制。但在很多地区，施工现场及附近没有碱性骨料，工程建设只能用酸性骨料，但由于酸性骨料的表面有较强的亲水性，和油性的沥青粘附不牢，公路及蓄能电站蓄水池在雨水、地下水、雪水及蓄水的作用下，沥青容易从骨料表面剥落，从而导致沥青混凝土建筑物破坏，称之为水损坏。目前解决这一问题的主要办法是在沥青中加入沥青抗剥落剂。

目前市场上常见的沥青混凝土抗剥落剂有三大类。第一类为传统的碱石灰、消石灰类，与骨料一起拌和使用；该类抗剥落剂的使用方法是沥青混凝土拌料前骨料在碱石灰、消石灰水溶液中浸泡，然后拌和沥青混凝土；该产品的缺点主要是耗水耗电，大量骨料浸泡碱石灰、消石灰溶液，操作费时费力。第二类为胺类抗剥落剂，与熔化的沥青一块拌和使用，但是多数胺类抗剥落剂在沥青混凝土拌和过程中(160℃以上的高温下)部分分解，减少了抗剥落剂的碱性中心，从而降低了抗剥落性能，使胺类产品的使用受到了限制。第三类多聚磷酸类，与熔化沥青一块拌和使用，高温下性能稳定，克服了胺类高温分解的缺点，但存在可能使水富营养化的可能。

为了克服目前沥青混凝土抗剥落剂的缺点，提供一种新型的沥青混凝土抗剥落剂成为亟待解决的问题。

发明内容

为了解决目前抗剥落剂存在的问题，本发明提供一种硅氧烷基沥青混凝土抗剥落剂，属于全新的硅氧烷类沥青混凝土抗剥落剂，该硅氧烷类沥青混凝土抗剥落剂克服了现有沥青混凝土抗剥落剂的缺点，能显著提高沥青与骨料粘附性、生产工艺简单，使用操作方便。

本发明的另一目的是提供上述硅氧烷基沥青混凝土抗剥落剂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种硅氧烷基沥青混凝土抗剥落剂，该抗剥落剂如下式(Ⅰ)所示：

式中，R¹为C₁～C₂₀的直链或支链的一价烃基，或连接于该一价烃基的碳原子上一部分或全部氢原子被卤原子和/或氰基取代；

R²与R¹相同，或R²为OX基，其中，X为H、或X为与R₁相同的一价烃基；

R³、R⁵、R⁶为C₁～₂₀的直链或支链的一价烃基，或连接于该一价烃基的碳原子上一部分或全部氢原子被卤原子和/或氰基取代；

R⁴为C₁～C₈的直链或支链的二价烃基；

a、b为0～3整数，且1≤a+b≤4；

c为0～2整数。