[发明专利]脱硫脱硝系统、其喷氨隔栅及其防积灰控制系统和方法

说明书

本发明提供了一种脱硫脱硝系统、其喷氨隔栅及其防积灰控制系统和方法，喷氨隔栅包括与氨源连通的主管道、与所述主管道相连通的多条支管道，和开设于各所述支管道上的过孔；所述支管道上安装有喷射管，所述喷射管安装于所述支管道并通过所述过孔与所述支管道相连通；所述喷射管包括筒体、开设于所述筒体的喷氨孔，和设置于所述筒体远离所述支管道一端的挡尘板；所述喷氨孔在所述筒体上的开设位置距所述支管道的上表面具有预设高度。其避免了支管道上堆积的灰尘对喷氨孔造成的影响，避免了喷口堵塞，从而保证了烟道内氨气喷射的均匀性，提高了氨气的利用率，保证氮氧化物排放指标正常，避免了氨气的浪费。

技术领域

本发明涉及煤电设备技术领域，具体涉及一种用于脱硫脱硝系统的喷氨隔栅。本发明还涉及一种包括该喷氨隔栅的脱硫脱硝系统，以及基于该脱硫脱硝系统的防积灰控制系统和方法。

背景技术

目前煤电企业的锅炉烟气脱硫脱硝系统多采用喷氨格栅实现氨气喷射，具体地，该喷氨隔栅包括多个喷氨支管，喷氨支管上开设有喷氨孔，喷氨孔上安装有短管式喷嘴，并通过该短管式喷嘴向锅炉烟道内喷射氨气，氨气与煤粉燃烧产生的氮氧化物发生反应，生成氮气和水，以降低锅炉燃烧产生的有害成分，达到国家规定的烟气污染物排放标准。

但是，在工作中，喷氨格栅的短管式喷嘴向上顺着烟道内烟气流向布置在竖井烟道内，导致烟气中的灰尘极易集聚在喷氨格栅上，从而造成喷口堵塞，致使烟道内氨气喷射的均匀性降低，且导致氨气的利用率降低，甚至引起氮氧化物排放指标超标和氨气的浪费，以及下游设备空预器堵塞等问题，降低脱硝系统运行的经济性，存在引风机失速和锅炉灭火的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。

本发明提供一种喷氨隔栅，用于脱硫脱硝系统，包括与氨源连通的主管道、与所述主管道相连通的多条支管道，和开设于各所述支管道上的过孔；

所述支管道上安装有喷射管，所述喷射管安装于所述支管道并通过所述过孔与所述支管道相连通；

所述喷射管包括筒体、开设于所述筒体的喷氨孔，和设置于所述筒体远离所述支管道一端的挡尘板；

所述喷氨孔在所述筒体上的开设位置距所述支管道的上表面具有预设高度。

在工作过程中，反应用的氨气经过主管道进入各个支管道，并通过每个支管道上的过孔进入该支管道上安装的喷射管内，喷射管内的氨气经喷氨孔喷出并与待反应物混合以发生反应；由于喷氨孔设置在筒体上，相对于支管道位置较高，避免了支管道上堆积的灰尘对喷氨孔造成的影响，避免了喷口堵塞，从而保证了烟道内氨气喷射的均匀性，提高了氨气的利用率，保证氮氧化物排放指标正常，避免了氨气的浪费；进而还能够避免下游设备空预器堵塞，提高了脱硝系统运行的经济性，降低引风机失速和锅炉灭火的安全隐患。

进一步地，所述喷射管上还设置有振打机构，所述振打机构包括电机和与电机传动连接的振锤，所述振锤在所述电机的驱动下敲打所述喷射管。

进一步地，所述筒体包括第一筒段、套设于所述第一筒段内的第二筒段，和驱动所述第二筒段相对于所述第一筒段伸出或缩回的伸缩缸；

所述第二筒段的底端固接于所述支管道，所述挡车板安装于所述第一筒段的顶端。

进一步地，所述喷氨孔的开设位置位于所述筒体的上部三分之一范围内。

进一步地，所述喷氨孔为多个，各所述喷氨孔分散且间隔设置。

本发明还提供一种脱硫脱硝系统，包括喷氨隔栅，所述喷氨隔栅为如上所述的喷氨隔栅。

本发明还提供一种防积灰控制系统，用于如上所述的脱硫脱硝系统，包括：

检测单元，用于实时检测支管道上沉积的灰尘厚度，并输出厚度数据；