[发明专利]一种铆接壳体表接头的模具

说明书

本发明公开了一种铆接壳体表接头的模具，具体涉及模具技术领域，包括底座，所述底座上端开设槽体一，且槽体一内安装凹模，所述槽体一顶端放置连接板，所述底座上端面放置外壳，所述外壳下端面与连接板上端面相贴合，所述凹模外表面中部加工弧边，所述连接板上端面放置表接头，所述表接头内表面与边沿相贴合，且表接头上端套设凸模。本发明通过将外壳、连接板以及表接头分别定位，利用压力机向下推动凸模与表接头接触后，表接头下端压入壳体与连接板内，凸模继续向下运动，实现表接头与外壳在凹模弧边下侧位置下行并围绕连接板卷起，最终达到铆接的效果，整个步骤一次成型，节约成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铆接壳体表接头的模具。

背景技术

目前国内铆接接式燃气表的壳体均采用的是二次铆接，原有的接头铆接采用两道工序，第一步利用模具将表接头压入壳体与连接板内，第二步翻边，将三个零件铆合在一起。这种工艺的优点是模具的结构简单，模具制造工艺较简单，但是由于其工序多，使用的人员和设备多，生产成本高。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铆接壳体表接头的模具，通过将外壳放置在底座上并与凹模弧边上端相抵，实现外壳的定位，然后将连接板放置在底座上并定位，将表接头套在凹模上端并定位，利用压力机向下推动凸模与表接头接触后，表接头下端压入壳体与连接板内，凸模继续向下运动，实现表接头与外壳在凹模弧边下侧位置下行并围绕连接板卷起，最终达到铆接的效果，整个步骤一次成型，节约成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铆接壳体表接头的模具，包括底座，其特征在于：所述底座上端开设槽体一，且槽体一内安装凹模，所述槽体一顶端放置连接板，所述底座上端面放置外壳，所述外壳下端面与连接板上端面相贴合，且外壳套设在凹模外表面，所述凹模外表面中部加工弧边，且凹模外表面上侧设置边沿，所述连接板上端面放置表接头，所述表接头内表面与边沿相贴合，且表接头上套设凸模，所述凸模上端连接压力机，所述凹模内部设置局部降温组件，所述局部降温组件包括通道一和通道二，所述通道一开设在凹模下端面左侧，所述通道一内部底端固定定位板，所述定位板上端面安装电磁铁，所述通道一内部下侧设置铁块，所述铁块上端固定钢板，所述钢板上端面通过铁环安装链条，所述通道二开设在弧边处，且通道二右端与通道一相通，所述通道一上侧固定导向轮，所述链条绕过导向轮并延伸至通道二内安装活塞柱，所述通道二内部中间位置固定筒体，所述筒体内部右壁上固定弹簧，所述弹簧左端穿过筒体并连接活塞柱，所述活塞柱设置在通道二内部左侧边缘处，所述通道二内部左侧边缘处固定密封环，且密封环套设在活塞柱上，所述凹模下端面左侧开设导向孔，且导向孔上端与通道一相通，所述导向孔下端连接外接供气管路。

在一个优选地实施方式中，所述电磁铁下端通过导线与外接电源电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述通道一下端设置沉头槽，所述定位板通过螺栓固定在沉头槽内，且定位板下端设有走线孔。

在一个优选地实施方式中，所述筒体右端面中部位置开设导向孔，所述链条穿插在导向孔内。

在一个优选地实施方式中，所述筒体内表面呈环形等距固定三组限位柱。

在一个优选地实施方式中，所述凸模上端面右侧开设出气通道，且凸模上端面中部位置加工沉头螺纹孔，所述凸模下端开设凹槽，所述表接头设置在凹槽内。

在一个优选地实施方式中，所述底座上端面开设槽体二，所述连接板放置在槽体二内且连接板内侧延伸至槽体一内。

本发明的技术效果和优点：