[发明专利]一种化工废盐无害化处理节能减排工艺及装置

说明书

本发明属于化工废盐资源回收综合利用技术领域，具体涉及一种化工废盐无害化处理节能减排工艺及装置。该工艺将一级煅烧阶段尾气回用到干燥阶段，节约了干燥工序的天然气耗量，减少了无害化处理过程中尾气的排放量，从而减少了尾气处置耗能及成本。

技术领域

本发明属于化工废盐资源回收综合利用技术领域，具体涉及一种化工废盐无害化处理节能减排工艺及装置。

背景技术

面对日趋严格的环保政策，化工行业产生的废盐，残渣及蒸馏残液的处理成了亟待解决的问题。化工废盐的主要成分为氯化钠，大致可分为单一废盐、混盐和含有机物的废盐。其中含有有机物的废盐中夹杂着大量的有机物质，还可能夹带中金属离子、杂原子等物质，属于有害物质。目前，在废盐处理方面，主要是固化填埋，固化是为了防止废盐中的污染物扩散到土壤中。而由于固化后废盐的堆积密度大，腐蚀性强，填埋在地下时间长后会出现混凝土固化变形，导致废盐渗透漏进土壤。因此，填埋方式不仅浪费资源，还会对环境带来极大的污染风险。

为此，将废盐中的有机物进行分解，转化成无害物质进行回收利用已成为废盐处理的主要研究方向。而有机物的分解多多以焚烧加热为主。当前现有技术的危废焚烧炉、干燥燃烧炉多为一体炉，无法处置废盐；而干燥、煅烧分开的有机物分解系统，也大多是干燥尾气进入煅烧，煅烧尾气直接进入二级煅烧后排放，能耗大且排放量大。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种化工废盐无害化处理节能减排工艺，该方法能耗小，尾气排放量低，成本低；

还提供了一种化工废盐无害化处理节能减排装置。

为此，本发明提供的技术方案如下：

一种化工废盐无害化处理节能减排工艺，一级煅烧阶段的尾气回用到所述干燥阶段。

所述一级煅烧阶段的尾气温度为240～260℃。

所述干燥阶段的温度为180～230℃。

所述一级煅烧阶段的温度为450～550℃。

所述干燥阶段的尾气进入到一级煅烧阶段。

所述一级煅烧阶段的尾气回用到所述干燥阶段后所述干燥阶段产生尾气进行烟气处理。

一种上述化工废盐无害化处理节能减排装置，干燥装置为废盐处理装置的第一入口，所述干燥装置第一出口连接第一煅烧装置，所述第一煅烧装置的第一出口连接所述干燥装置进口。

所述第一煅烧装置通过高温引风装置输送至所述干燥装置。

所述干燥装置的第二出口连接尾气燃烧装置。

本发明技术方案，具有如下优点：

化工废盐无害化处理一般包括干燥阶段，一级煅烧阶段和二级煅烧阶段，现有的干燥、煅烧分开的有机物分解系统，大多是干燥尾气进入煅烧，煅烧尾气直接进入二级煅烧后排放，能耗大且排放量大，而本发明提供的化工废无害化处理节能减排工艺，将一级煅烧后的尾气回用到干燥阶段，能大量减少无害化处理过程中尾气的排放量，减少了尾气处理耗能及成本；而且避免了干燥设备利用天然气重新加热的过程，节约了干燥工序的天然气耗量。

具体实施方式

为使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式做进一步的详细描述。

本发明提供了一种化工废盐无害化处理节能减排工艺，将一级煅烧阶段的尾气回用到干燥阶段。