[发明专利]一种超细铁精矿粉生产烧结矿的方法

权利要求书

1.一种超细铁精矿粉生产烧结矿的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：

1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算超细铁精矿粉、赤铁矿富矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料的配矿质量比例，控制烧结矿中MgO的质量百分含量为0.8～1.6％、FeO的质量百分含量为7.5～8.5％和烧结矿的碱度为1.7～2.1；所述超细铁精矿粉的粒度≤80μm；

2)配制一次混合料，按烧结矿的配矿质量比例分别称量赤铁矿富矿粉、超细铁精矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料，用一次混合机将占超细铁精矿粉总质量50％的超细铁精矿粉和全部的赤铁矿富矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料进行混匀，混匀过程中加入水，混匀2-4分钟后，制成一次混合料，一次混合料中水的质量百分含量为6.8～7.0％；将一次混合料输送至混合制粒机；

3)配制超细铁精矿粉预制料，将占超细铁精矿粉总质量50％的超细铁精矿粉、膨润土和水在强力混合机中进行混匀3-5分钟，制成超细铁精矿粉预制料，超细铁精矿粉预制料各组分的质量百分含量为：超细铁精矿粉95.5～97.8％，膨润土0.2～1.5％，水2.0～3.0％；

4)配制烧结综合混匀料，先用混合制粒机对一次混合料进行制粒2-4分钟，接着在混合制粒机中加入超细铁精矿粉预制料，混匀1-2分钟制成烧结综合混匀料；

5)将烧结混合料在烧结台车上进行布料，控制烧结混匀料的料层厚度为700～1000mm，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出烧结矿，控制烧结过程中抽风负压为12-16kPa，点火温度为1150～1250℃。

2.如权利要求1所述的一种超细铁精矿粉生产烧结矿的方法，其特征是，所述烧结综合混匀料的粒度为1-3mm。

3.如权利要求1所述的一种超细铁精矿粉生产烧结矿的方法，其特征是，所述烧结返矿的粒径≤5mm。

4.如权利要求1所述的一种超细铁精矿粉生产烧结矿的方法，其特征是，所述固体燃料为焦粉、无烟煤粉或焦粉与无烟煤粉混合物中的任一种；固体燃料中C的质量百分含量为77～85％；粒径≤3mm的固体燃料占固体燃料总质量比例的90％以上。

5.如权利要求1所述的一种超细铁精矿粉生产烧结矿的方法，其特征是，所述熔剂包括生石灰、灰石粉、白云石粉，熔剂中各组分的质量百分含量为，生石灰41-45％，灰石粉33-36％，白云石粉22—24％；粒径≤3mm的熔剂占熔剂总质量比例的90％以上；生石灰中CaO的质量百分含量为80～90％；灰石粉中CaO的质量百分含量为50～53％；白云石粉中MgO的质量百分含量为19～22％、CaO的质量百分含量为29～33％。