[发明专利]一种彩涂生产线有温有机溶剂废气循环利用系统

说明书

本发明提供一种彩涂生产线有温有机溶剂废气循环利用系统，其特征在于：所述配气室底部呈收缩的槽状，所述配气室上部对称设置有一排进气口，所述机体中部设置有封闭的换热室，所述换热室内部竖直设置有多根竖管，所述换热室内部水平交错设置有多块分隔板，所述机体上部设置有催化室，所述催化室中部设置有蜂窝状催化剂层，所述催化室顶部设置有连通管，所述连通管另一端设置在换热室上端右侧，所述连通管上设置有引风机，所述加热箱内部设置有蛇行管，所述蛇形管下端与机体左侧下部对应位置相连接，利用催化后升温的尾气对待催化的尾气进行升温，满足催化剂的催化温度，对有机废气进行分解。

技术领域

本发明涉及有机尾气处理技术领域，具体涉及一种彩涂生产线有温有机溶剂废气循环利用系统。

背景技术

在镀锌钢板或者铝板加工过程中，由于大量有机涂料的使用，导致尾气排放中含有较多的有机物，比如甲苯、二甲苯、这些有毒有害物质，现有的大多数厂家，都是采用高温催化的方式进行处理，即采用一千度以上高温，促使这些有机物分解成二氧化碳等无机物，以满足排放标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩涂生产线有温有机溶剂废气循环利用系统，利用催化后升温的尾气对待催化的尾气进行升温，满足催化剂的催化温度，对有机废气进行分解。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种彩涂生产线有温有机溶剂废气循环利用系统，包括机体，加热箱，配气室，换热室，催化室，其特征在于：所述机体为中空结构的多边形，所述机体底部设置有配气室，所述配气室底部呈收缩的槽状，所述配气室上部对称设置有一排进气口，所述机体中部设置有封闭的换热室，所述换热室内部竖直设置有多根竖管，所述换热室内部水平交错设置有多块分隔板，所述机体上部设置有催化室，所述催化室中部设置有蜂窝状催化剂层，所述催化室上部呈锥状结构，所述催化室顶部设置有连通管，所述连通管另一端设置在换热室上端右侧，所述连通管上设置有引风机，所述机体左侧设置有加热箱，所述加热箱内部设置有蛇行管，所述蛇形管下端与机体左侧下部对应位置相连接，所述蛇形管上端连接出气口，所述加热箱底部右侧设置有排料口。

作为本发明的进一步改进，所述蛇形管下端靠近机体位置设置有排空管。

作为本发明的进一步改进，所述加热箱左侧下部设置有循环管，所述循环管上端设置在加热箱顶部中间位置，所述循环管上设置有循环泵。

作为本发明的进一步改进，所述配气室底部中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机顶部设置有扇叶。

本发明的有益效果集中体现在：

1）通过与催化剂反应升温后的尾气将需要进行的反应的尾气进行升温，以满足催化剂的反应温度，将有机废气进行处理，采用陶瓷载体的YHQG-1（贵金属颗粒）进行催化，催化温度为450-520℃进行催化，分隔板将换热室形成之字形的换热通道，能有效的减缓加热气体的流动速度，充分与竖管进行热量的交换，利用竖管将需要进行反应的气体升温，而且本发明将换热后的尾气输送到加热箱中对有机溶剂进行加热，充分利用尾气中的热量；

2）在加热箱中溶剂达到设计温度后或者尾气量较大的情况下，将排空管打开，进行尾气排放；

3）本发明在加热箱中设计一个带循环泵的循环管，能有效的起到搅拌混合溶剂的作用，利用循环管将加热箱底部的溶剂泵送到加热箱上部进行循环，这样加热箱的加热效果会比较稳定可靠；

4）本发明在配气室下部设计一个旋转的扇叶进行送风，有效的增加尾气的流动性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1进一步阐述本发明。