[发明专利]一种农药废水资源化处理工艺

说明书

本发明公开了一种农药废水资源化处理工艺，包括减压蒸发、多级电催化氧化和固相萃取，所述减压蒸发包括以下具体步骤：萃取1、减压脱醇蒸发、萃取2和低温浓缩，所述多级电催化氧化包括以下具体步骤：一级电催化氧化、混凝沉淀1、二级电催化氧化和混凝沉淀2，所述固相萃取包括以下具体步骤：树脂吸附和树脂脱附。本发明与现有技术相比的优点在于：回收农药废水中一甲胺盐酸盐并将其资源化利用，减轻了废水处理难度，使污水具备了生化处理的可行性，避免废水处理过程中产生恶臭气体，且运行成本很低。

技术领域

本发明涉及农药废水资源化处理技术领域，具体是指一种农药废水资源化处理工艺。

背景技术

多数农药废水中含大量一甲胺盐酸盐以及农药残留(具有生化毒性)。现有技术不能将一甲胺盐酸盐 资源化利用且对农药残留无合理的处理方法。针对此类废水，传统工艺只能将一甲胺盐酸盐进行回收，出 水任然有恶臭。此类恶臭废水一般都是直接排地沟或者露天，严重影响环境。一般蒸发只用一级蒸发器， 或者MVR蒸发，普通蒸发器蒸汽使用率不够高，蒸发效果不好，若废水含有杂盐，结盐纯度很差，只能 当固废处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种农药废水资源化处理工艺，能够回收农药废 水中一甲胺盐酸盐并将其资源化利用，降低废水处理难度、降低了废水的生物毒性，具备了生化处理的可 行性，有效避免废水处理过程中产生恶臭气味，且运行成本较低。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种农药废水资源化处理工艺，包括减压蒸发、多 级电催化氧化和固相萃取，所述减压蒸发包括以下具体步骤：

(1)萃取1：取含一甲胺盐酸盐废水水样加入甲苯进行混合、搅拌。

(2)减压脱醇蒸发：在负压-0.08Mpa环境下，保持塔底较高温度蒸馏甲醇，蒸馏完全侧母液 TOC。

(3)萃取2：将步骤2中母液加入甲苯混合、搅拌。

(4)低温浓缩：将步骤3中萃取后的水进行低温浓缩，保持瓶内负压-0.08Mpa，控制釜底温度， 不将母液蒸出盐，只进行浓缩流出，测馏出液TOC。

所述多级电催化氧化包括以下具体步骤：

(1)一级电催化氧化：正极钛，负极不锈钢，保持电流3A，常温电解2h，底部填充活性炭， 测TOC。

(2)混凝沉淀1：将电解出水，混凝沉淀。

(3)二级电催化氧化：正极钛，负极不锈钢，保持电流3A，常温电解2h，底部填充活性炭， 测TOC。

(4)混凝沉淀2：将电解出水，混凝沉淀。

所述固相萃取包括以下具体步骤：

(1)树脂吸附：将多级电催化氧化步骤4中电解出的水进行树脂吸附，树脂JD-015，流速1bv/h, 吸附体积24bv。

(2)树脂脱附：2bv甲醇+2bv甲醇+3bv水洗+3bv水洗。

所述减压蒸发中步骤1和步骤3中的水样与甲苯均按1:1混合，搅拌时长均为30min。

所述减压蒸发中步骤2塔底温度为90度。

所述减压蒸发中步骤4中釜底温度为75度。

本发明的基本原理为：

(1)减压蒸发：减压蒸发旨在浓缩农药废水，使得一甲胺盐酸盐留在浓盐水中，而有机杂质跟随 蒸发馏出液馏出，使得一甲胺盐酸盐与有机杂质分离。同时受减压蒸发影响蒸发出来的水 温度不高，使馏出液中含有的农药残留不会分解(如果农药分解则会产生恶臭气体)。一甲 胺盐酸盐分离出来后可用于一甲胺的制备。具有较高的经济效益。