[发明专利]一种轴类零件的倒角磨削装置

说明书

本发明公开了一种轴类零件的倒角磨削装置，包括：第一电机的转动轴与砂轮连接；第一电机固定设置在底板上，进料机构在底板上可沿X轴从右向左滑行，电机轴承载机构可沿X轴从右向左滑行，所述限位板在所述底板上可沿所述限位板倾斜于Y轴的方向滑行；电机轴承载机构包括承载立柱，承载立柱上设置有多个安装筒，承载立柱的一侧表面上设置有与安装筒一一对应的卡紧机构；进料机构包括助推板，助推板上设置有与安装筒的轴孔相配合的推动杆；助推板与承载立柱相互平行设置，限位板的延伸面与承载立柱的延伸面相交形成的角度大于等于30度，小于等于60度，砂轮的轮面与限位板平行。本发明的轴类零件倒角磨削装置，实现了对不同结构电机轴的高效加工。

技术领域

本发明涉及磨削装置，特别是涉及一种轴类零件的倒角磨削装置。

背景技术

目前一般倒角的作用是去除毛刺、尖角等形状，使之美观。但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，例如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角（或称为圆弧过渡）还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用。此外，还可以使装配容易，一般在加工结束之前进行。车床、铣床切削加工只能针对单件零件进行，而且适用于对轴类零件上需要加工倒角的地方需是圆形，不适用对阶梯轴的半弧形的前端进行倒角加工；手工刮削方式，也是只能针对单件零件进行加工，并且手工操作，倒角尺尺寸精度无法控制。上述几种方式在大批量生产中，不仅工作效率低，而且不能同时不同结构的电机轴的倒角加工。

因此本领域技术人员致力于开发一种对不同结构的电机轴的高效加工的轴类零件的倒角磨削装置。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种对不同结构的电机轴的高效加工的轴类零件的倒角磨削装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种轴类零件的倒角磨削装置，包括砂轮、第一电机、限位板、进料机构和电机轴承载机构，所述第一电机、所述砂轮、所述限位板、所述电机轴承载机构和所述进料机构沿X轴从左至右依次设置在底板上，所述第一电机的转动轴与所述砂轮连接；所述第一电机固定设置在所述底板上，所述进料机构在所述底板上可沿X轴从右向左滑行，所述电机轴承载机构可沿X轴从右向左滑行，所述限位板在所述底板上可沿所述限位板倾斜于Y轴的方向滑行；

所述电机轴承载机构包括承载立柱，所述承载立柱上设置有多个安装筒，所述承载立柱的一侧表面上设置有与所述安装筒一一对应的卡紧机构；所述进料机构包括助推板，所述助推板上设置有与所述安装筒的轴孔相配合的推动杆；所述助推板与所述承载立柱相互平行设置，所述限位板的延伸面与所述承载立柱的延伸面相交形成的角度大于等于30度，小于等于60度，所述砂轮的轮面与所述限位板平行。

较佳的，所述砂轮的前后两侧设置有沿X轴向右侧延伸的可调第一限位件和可调第二限位件，所述可调第一限位件和所述可调第二限位件分别对应在所述卡紧机构的前后两侧且对应在所述承载立柱的左表面上。

较佳的，所述卡紧机构沿X轴方向距离所述限位板的最短距离为第一距离，所述卡紧机构沿X轴方向距离所述限位板的最长距离为第二距离，所述第二距离为所述第一距离的N倍，N大于等于1。

较佳的，所述第一距离范围为0.5cm～2cm。

较佳的，所述可调第一限位件对应设置在所述卡紧机构沿X轴方向距离所述限位板的最短距离处的外侧；所述可调第二限位件对应设置在所述卡紧机构沿X轴方向距离所述限位板的最长距离处的外侧。

较佳的，所述可调第一限位件穿过第一支撑柱且通过第一紧固件将所述可调第一限位件固定在所述第一支撑柱上；所述可调第二限位件穿过第二支撑柱通过第二紧固件将所述可调第二限位件固定在所述第二支撑柱上。

较佳的，所述卡紧机构包括气动卡盘和卡爪，所述卡爪设置在气动卡盘的左端面上。