[发明专利]洁净室门扇及其制作工艺

说明书

本发明涉及一种洁净室门扇，门板龙骨与门板一同被激光切割下料，并分别折弯成型；被折弯成型的门板龙骨前、后侧之间具有一段供加强中置件向内插入的空隙部；门板龙骨与加强中置件组合后形成压板组合时对门板和盖板的靠山结构；空隙部插入加强中置件并安装固定；加强中置件内侧面上设有门板装饰条固定卡扣，门板装饰条插入加强中置件中并通过门板装饰条固定卡扣卡合固定。本发明钢制内龙骨与门板一体切割下料，门板龙骨与加强中置件组合后强度高且可以利用余料制作，减少了CNC开孔的程序；原铝合金门龙骨与门扇的固定步骤取消；铰链可直接固定在加强中置件上，取消了为固定铰链在铝合金门龙骨上开孔开槽的工艺步骤，加工和固定方式大为简化。

技术领域

本发明涉及一种门扇结构，具体来说，是一种洁净室门扇及其制作工艺。

背景技术

现有的洁净室门扇，门上窗独自制作完成后，安装到门扇上加工预留的窗洞上。因此，窗洞的制作无法在板材落料的时候直接由激光切焊，究其原因，是因为两片门板在布胶合板时会产生错位，如图2所示，若直接落料时由激光切焊，则会由于板料错位导致门上窗无法安装，因此，只能在板料落料后对于窗洞，采用CNC(Computer numerical control)加工开孔，加工成本较高，加工效率较低，精度保证的难度也较大。

同时，现有技术中，门扇龙骨采用铝合金龙骨+铝合金装饰条的结构形式，如图3所示，其中，铝合金龙骨通过紧固件与门板固定连接，连接难度较大，连接步骤较为麻烦，而且铝合金门板龙骨独立制作的成本较高。

此外，现有技术中，在门板材料使用非钢板材料时(如防火板等)，由于一对门板之间具有错位，如图2所示，现有技术工艺必须是先布胶合板，再用CNC设备进行周边和窗孔的切割，且类似切割很难定位。工艺比较麻烦，难度较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种洁净室门扇及其制作工艺，钢制内龙骨较铝合金龙骨强度高且可以利用余料制作，加强门扇强度并且节约成本；包括门上窗开孔时的板材落料均能够由激光切割而成，保证精度；增加了加强筋，并且用卡接插隼和门板的卡接槽连接，卡接后保证了门板的尺寸精度；简化门扇的制作步骤，落料的同时完成了门上视窗的开孔，减少了CNC开孔的程序；简化门扇的制作步骤，原铝合金门龙骨与门扇的固定步骤取消，只需将铝合金装饰条拍到加强中置件上即可；使用新的工艺，中置件可以作为靠山固定板材，所以可先板材落料及开窗孔，然后再布胶合板；加强中置件上可固定铰链，铰链无需固定在铝合金门板龙骨上，可简化铰链的固定方式。

本发明采取以下技术方案：

一种洁净室门扇，包括门板6、盖板7、门板龙骨1，所述门板龙骨1与门板6一同被激光切割下料，并分别折弯成型；被折弯成型的门板龙骨1前、后侧之间具有一段供加强中置件2向内插入的空隙部；门板龙骨1与加强中置件2组合后形成对压板组合时对门板和盖板的靠山结构；所述空隙部插入加强中置件2并安装固定；加强中置件2内侧面上设有门板装饰条固定卡扣2a，门板装饰条3插入加强中置件2中并通过所述门板装饰条固定卡扣2a卡合固定；所述固定卡扣2a由平板上的一段折弯凸起部构成，所述折弯凸起部同时具有装配加固的作用。

进一步的，所述门板龙骨1与门板6一同被激光切割下料，并分别折弯成型。

进一步的，门板龙骨1内侧为平面状，形成对门扇内部填充的纸蜂窝或铝蜂窝的靠山结构。

进一步的，加强中置件2与门板龙骨1连接，加强中置件2形成对门板6和盖板7在布胶压合时的限位，能够保证门板的尺寸精度。

进一步的，所述门板装饰条3与加强中置件2的贴合连接方向为左右方向，贴合连接部位采用间隙封胶4。

进一步的，所述门板6、盖板7是彩钢板或倍耐板。

进一步的，所述铰链穿过门板龙骨1并安装在所述加强中置件2上。

进一步的，所述内部填充材料是纸蜂窝或铝蜂窝5。