[发明专利]90°弯头内壁的整体堆焊方法

权利要求书

1.一种90°弯头内壁的整体堆焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)焊前准备：将弯头内壁清理干净，对待堆焊面进行检测；检测合格后将弯头装配到焊接变位机的圆盘上，将弯头预热；

(2)过渡层堆焊：

将整个弯头的内壁圆截面分成0°～90°，90°～180°，180°～270°，270°～360°四个区域，对四个区域进行分区域堆焊；将初始状态下弯头与圆盘的接触点连线作为90°；

a.将焊机机头安装在特制固定支撑装置上，调整固定支撑装置的弯曲度，调整焊枪角度，使固定支撑装置上变形节组成的曲线与90°弯头一条圆弧线保持同心，90°弯头跟随焊接变位机转动时，焊枪始终与90°弯头一条圆弧保持相同的焊接间隙；使机头能够从弯头内部的一端到达另一端；引燃电弧，使弯头随旋转工作台绕着旋转工作台的旋转轴旋转，焊枪固定不动，使焊枪始终向下，进行0°位置处圆弧线的堆焊，焊枪到达另一端时，一条圆弧线堆焊完成，变位机水平转轴旋转，圆盘翻转，翻转角度与堆焊的单条圆弧线宽度相对应，再进行下一条圆弧线的堆焊，按照上述操作步骤，依次完成0°～90°区域的堆焊；

b.翻转弯头，使弯头180°处与圆盘接触，固定弯头；调整固定支撑装置的弯曲度和焊枪角度，使机头能够从弯头内部的一端到达另一端，焊枪始终与90°弯头一条圆弧保持相同的焊接间隙；引燃电弧，使弯头随旋转工作台绕着旋转工作台的旋转轴旋转，焊枪固定不动，进行90°位置处圆弧线的堆焊，焊枪到达另一端时，一条圆弧线堆焊完成，变位机水平转轴旋转，圆盘翻转，翻转角度与堆焊的单条圆弧线宽度相对应，再进行下一条圆弧线的堆焊，按照上述操作步骤，依次完成90°～180°区域的堆焊；

c.按照步骤b所述方法依次对区域180°～270°，270°～360°进行堆焊；

(3)面层堆焊：

按照步骤(2)所述方法对弯头进行面层堆焊。

2.根据权利要求1所述的一种90°弯头内壁的整体堆焊方法，其特征在于，步骤(1)所述弯头内壁清理方法包括采用喷砂或机械打磨方式清理。

3.根据权利要求1所述的一种90°弯头内壁的整体堆焊方法，其特征在于，步骤(2)所述检测方法为MT检测，检测合格后用高压气体清除MT检测留下的磁粉等污物。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种90°弯头内壁的整体堆焊方法，其特征在于，步骤(1)所述弯头预热温度为120～150℃。

5.根据权利要求1或4所述的一种90°弯头内壁的整体堆焊方法，其特征在于，步骤(2)所述过渡层堆焊的厚度为3mm。

6.根据权利要求1所述的一种90°弯头内壁的整体堆焊方法，其特征在于，步骤(2)中过渡层全部堆焊完毕后，立即对堆焊的过渡层进行消氢处理；所述消氢处理温度为300～350℃，时间为2h。

7.根据权利要求1所述的一种90°弯头内壁的整体堆焊方法，其特征在于，步骤(3)中所述面层堆焊厚度为3.5mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种90°弯头内壁的整体堆焊方法，其特征在于，过渡层堆焊完成后，对整个过渡层进行UT及PT检测，检测比例均为100％，合格级别为Ⅰ级，检测合格后清扫过渡层污物，再进行面层堆焊。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种90°弯头内壁的整体堆焊方法，其特征在于，步骤(2)所述过渡层堆焊工艺参数如下：采用GMAW焊接方法，焊接材料为ER309L；焊材规格为电流极性：直流反接；焊接电流：160～180A；焊接电压：22～26V；焊接速度：30～35cm.min；预热及道间温度：120～150℃；道间搭接：40％～50％。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种90°弯头内壁的整体堆焊方法，其特征在于，步骤(3)所述面层堆焊工艺参数如下：采用GMAW焊接方法，焊接材料为ER347；焊材规格为电流极性：直流反接；焊接电流：160～180A；焊接电压：22～26V；焊接速度：30～35cm.min；预热及道间温度：≤150；道间搭接：20％～30％。