[发明专利]一种利用转炉废气预热废钢的装置及方法

权利要求书

1.一种利用转炉废气预热废钢的装置，其特征在于，其包括转炉、转炉烟罩、高温旋风除尘器、烟气成分检测器、预热废钢槽、对流换热器、蓄热器、余热锅炉和蒸汽冷凝发电机组，转炉上方活动式设有转炉烟罩，转炉烟罩通过烟道连接高温旋风除尘器的侧边偏下部的入气口，高温旋风分离器的正上方出气口连接烟成分检测器，烟成分检测器通过烟道连接废钢预热槽，废钢预热槽连通对流换热器，对流换热器的蒸汽管道连接至蓄热器，蓄热器经蒸汽管连接余热锅炉，余热锅炉再与蒸汽冷凝发电机组相关设备直接连接工作，而对流换热器中的烟气管道连接至煤气柜中；

所述预热废钢槽的一侧开设有入料门，入料门口设有废钢块传送带，所述预热废钢槽的底部设有可打开和关闭的活动门，所述活动门正对转炉的炉口设置，所述预热废钢槽的侧边设有烟气的出气口，出气口处设置了流量控制阀门，出气口经烟道连接至烟成分检测器与连接废钢预热槽的烟道。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述废钢预热槽的侧部以管道连接对流换热器，对流换热器的上方设有空气预热管连接废钢预热槽炉膛侧面中部的风口处。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述转炉烟罩为筒罩式负压回收罩，所述对流换热器的侧部设有煤气管道连接煤气柜。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高温旋风除尘器为螺旋除尘，所述对流换热器内设有冷空气U形换热管和循环水U形换热管，冷空气U形换热管内为外供冷风，循环水U形换热管管内为冷循环水，烟气出口与冷风入口和循环水入口在同一端，烟气入口与冷风出口和循环水处口在对流换热器的另一端，烟气出口连接至煤气柜中。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟气成分检测器的出口连接有高温烟气三通阀的入口，高温烟气三通阀的另两个出口烟道其中一个连通废钢预热槽，另一个连通煤气处理回收系统。

6.一种利用转炉废气预热废钢的方法，使用权利要求1-5任一项所述的装置，将转炉上方移入烟罩回收高温烟气，回收转炉头尾段高温1400℃-1600℃烟气，经高温旋风除尘将烟气中的粉尘从30g/Nm³-80g/Nm³降至5g/Nm³以下，将废钢块经传送带从侧边进料门进入废钢预热槽，将烟气通入废钢预热槽，将废钢块加热；预热后的烟气经废钢预热槽右侧出气口进入烟道，重新回收至管道内，移开转炉顶部烟罩，将预热好的废钢经底部出料门漏入转炉内，移入转炉顶部烟罩，进行下一阶段废钢预热。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述尾段高温烟气的温度为1400℃-1600℃，所述废钢块加热的温度为750℃-900℃。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述烟气回收分阀可控是指烟气成分检测器控制高温烟气三通阀，当烟气中一氧化碳浓度小于40％时，控制高温烟气三通阀的分流阀使得烟气通入废钢预热槽，当烟气中一氧化碳浓度大于40％时，控制高温烟气三通阀的分流阀使得烟气通入煤气处理回收系统。