[发明专利]一种隔采封隔器以及隔采施工方法

说明书

本发明提供了一种隔采封隔器以及隔采施工方法，涉及油气田采油技术领域，包括：本体，本体为中空的管体，本体自下端至上端依次包括：扩径段、过渡段、坐封段，扩径段的外径大于坐封段，在坐封段的外壁上环设有多个密封环；投送管柱，包括：油管和套设在油管内部的拉杆，油管的下端与坐封锥固定连接形成坐封机构，拉杆的下端与坐封堵固定连接形成封堵机构；坐封机构与封堵机构之间形成环形空腔，坐封锥在压力液的作用下能自扩径段经过渡段滑行至坐封段，所述坐封段和所述密封环均被撑开。本发明提供的隔采封隔器以及隔采施工方法，能够消除因管柱活动、胶筒肩部突出等原因导致封隔器失效的因素，还能够有利于后续抽油生产管柱的下入施工。

技术领域

本申请涉及油气田采油技术领域，具体涉及一种隔采封隔器以及隔采施工方法。

背景技术

在石油开采过程中，井下套管常因腐蚀等原因出现破损，导致地层水进入井筒，影响了油田的正常开发，因此需要将油、水层实现分隔。目前，通常使用封隔器将油、水层进行分隔以实现隔采。现有技术中，封隔器通常分为两类：一类是将封隔器直接连接在采油生产管柱上，依靠尾管支撑在人工井底而实现坐封的，另一类为依靠封隔器自带的卡瓦卡在套管上而实现坐封的。

申请人经过多年研究发现，现有技术中的封隔器主要存在以下缺陷：一是生产管柱在采油过程中因活动或振动，导致封隔器与套管之间不断产生磨损，加快了封隔器的失效；二是当生产管柱中任何一个部件出现故障需要更换时，封隔器都会随着抽油生产管柱被起出来，被动地更换，施工工序繁琐；三是封隔器胶筒撑大变形后在层间压差的作用下会发生损坏，从而大大缩短封隔器的使用寿命。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

为实现上述目的，本申请提供了一种隔采封隔器以及隔采施工方法，适用于不压井带压作业的施工场合，能够消除因管柱活动、胶筒肩部突出等原因导致封隔器失效的因素，还能够有利于后续抽油生产管柱的下入施工。提供的技术方案如下所述：

一种隔采封隔器，包括：本体，所述本体为中空的管体，具有相对的上端和下端，所述本体自下端至上端依次包括：扩径段、过渡段、坐封段，所述扩径段的外径大于所述坐封段，在所述坐封段的外壁上环设有多个密封环；投送管柱，包括：油管和套设在所述油管内部的拉杆，其中，所述油管的下端与坐封锥固定连接形成坐封机构，所述拉杆的下端与坐封堵固定连接形成封堵机构，所述坐封堵具有实心结构，与所述拉杆连接实现封堵；所述坐封机构与所述封堵机构之间形成环形空腔，压力液能经所述环形空腔流通并作用至所述坐封锥的底面，所述坐封锥在所述压力液的作用下能自所述扩径段经所述过渡段滑行至所述坐封段，所述坐封段和所述密封环均被撑开。

作为一种优选的实施方式，所述本体的下端还设置有密封座，所述密封座具有中空的腔体，所述密封座内置有悬挂短节，所述密封座与所述悬挂短节之间设置有用于限制所述悬挂短节从所述本体的下端脱出的第一限位机构；

所述悬挂短节具有中空的腔体，所述坐封堵安装在所述悬挂短节的内部，所述坐封堵与所述悬挂短节之间设置有用于限制所述坐封堵从所述悬挂短节的下端脱出的第二限位机构。

作为一种优选的实施方式，所述拉杆具有实心的杆体，所述杆体的下端与所述坐封堵的上端固定连接，所述杆体的上端设置有凸起部，所述凸起部的外径大于所述坐封锥的内径，且小于所述油管的内径。

作为一种优选的实施方式，所述杆体的外径与所述坐封锥内径之间的空隙不小于6mm。

作为一种优选的实施方式，所述悬挂短节与所述坐封堵之间设置有第一锁紧件，所述悬挂短节的内壁上设置有第一凹槽，所述坐封堵的外壁上设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相配合形成用于容纳所述第一锁紧件的空腔。