[发明专利]一种叶轮加工专用夹具

说明书

本发明提出了一种叶轮加工专用夹具，其特征在于：包括主轴、定位块、分气垫块、压紧缸、压紧臂和定心芯轴，所述工作台中心上方设有主轴，所述主轴底部设有若干个连接板，所述连接板上设有定位块，所述主轴的顶部设有定心芯轴，所述支撑块上方设有分气垫块，所述分气垫块上方设有压紧缸，所述压紧缸顶部设有压紧臂。与现有技术相比，本发明提供的一种叶轮加工专用夹具，结构合理，本发明缩减了加工设备，提升了加工精度，提升了产品的合格率，减少废品发生的几率，让生产线更加稳定可靠；客户在加工多中不同型号的叶轮时，同一种夹具稍加改动即可加工，节省了成本；且本发明结构简单，安装维护方便，制作成本低，对安装机床要求低。

【技术领域】

本发明涉及叶轮加工技术领域，特别涉及一种叶轮加工专用夹具。

【背景技术】

随着汽车制造业的不断发展，汽车零部件的制造精度要求也越来越高，作为汽车重要组成零件的叶轮就是典型例子。目前的叶轮加工方式有两种，一种是采用多工序，多机床的方式，将叶轮加工过程分布为多个工序进行加工，最终加工出成品。另外一种是购买国高端进口叶轮加工专用机床，进行半自动化的加工。前者由于工序多，累计精度误差多，造成加工的精度低，且加工产品的精度一致性差。后者加工精度较高，但高端设备价格昂贵，基本在百万以上一台，投入的生产成本大。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种叶轮加工专用夹具，其旨在减少加工工序，减少加工设备，在提升加工精度的同时降低生产投入成本。

为实现上述目的，本发明提出了一种叶轮加工专用夹具，其特征在于：包括主轴、定位块、连接板、分气垫块、压紧缸、压紧臂、工作台和定心芯轴，所述工作台中心上方设有主轴，所述主轴底部设有若干个连接板，所述连接板上设有定位块，所述主轴的顶部设有定心芯轴，所述工作台上主轴的一侧设有支撑块，所述支撑块上方设有分气垫块，所述分气垫块的一端与支撑块连接，所述分气垫块的另一端位于连接板之间，所述分气垫块靠近支撑块的一端上方设有压紧缸，所述压紧缸顶部设有压紧臂，所述压紧臂一端与压紧缸连接，所述压紧臂另一端位于主轴的正上方。

作为优选，所述压紧臂包括主体、传气杆和转动盘，所述压紧缸上方与传气杆连接，所述传气杆与主体一端连接，所述主体远离传气杆的一端底部设有可以转动的转动盘。

作为优选，所述压紧臂的最大压紧高度为60mm。

作为优选，所述的定位块中心部分设有定位销，所述的定位销的孔径为4mm-8mm，所述定位块的孔径为30mm-110mm，所述的定位块的高度为20mm，所述定位块与连接板之间通过若干个M5*12L的螺栓连接。

作为优选，所述连接板共有上下两块板，所述上连接板的高度为20mm，所述下连接板的高度为18mm，所述连接板的直径为125mm，所述下连接板与工作台之间通过4个M8*20L的螺栓连接。

作为优选，所述支撑块的高度为46.25mm，所述分气垫块的高度为33.5mm。

作为优选，所述定心芯轴、定位块和连接板可随主轴同步旋转，所述压紧臂、压紧缸和分气垫块固定不动。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种叶轮加工专用夹具，结构合理，本发明缩减了加工设备，提升了加工精度，提升了产品的合格率，减少废品发生的几率，让生产线更加稳定可靠；客户在加工多中不同型号的叶轮时，同一种夹具稍加改动即可加工，节省了成本；且本发明结构简单，安装维护方便，制作成本低，对安装机床要求低。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种叶轮加工专用夹具的结构示意图；

图2是本发明实施例的压紧臂的结构示意图。