[发明专利]一种复合相变材料及其制备方法有效
| 申请号: | 201910256628.0 | 申请日: | 2019-04-01 |
| 公开(公告)号: | CN109809833B | 公开(公告)日: | 2021-09-28 |
| 发明(设计)人: | 孔祥飞;王路;乔旭 | 申请(专利权)人: | 河北工业大学 |
| 主分类号: | C04B38/06 | 分类号: | C04B38/06;C04B35/581;C04B35/622;C04B35/64;C09K5/14 |
| 代理公司: | 天津翰林知识产权代理事务所(普通合伙) 12210 | 代理人: | 王瑞 |
| 地址: | 300130 天津市红桥区*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 复合 相变 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种复合相变材料的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
(1)将氮化铝粉末、造孔剂、烧结助剂和无水乙醇湿磨混合均匀;氮化铝粉末:烧结助剂:造孔剂的质量比为11-15:2-4:3-5;
(2)将步骤1)得到的物料放入烘干环境中烘干无水乙醇;
(3)将步骤2)得到的物料倒入模具底部,在模具底部形成底部物料层;再将海绵放到模具内且与模具内壁之间存在间隙;再倒入步骤2)得到的物料,填满间隙并在海绵的顶面形成顶部物料层,使得海绵的外部被物料完全包裹;
(4)对顶部物料层施加压力并保压,使海绵内部被物料填满;再向模具中添加步骤2)得到的物料,填补施压后出现的空隙;再对顶部物料层施加压力并保压,然后脱模,得到素坯;
(5)对步骤4)得到的素坯施加压力并保压,将素坯压制紧实;保压完成后置于氮氧气氛中进行烧结;在烧结的过程中,烧结温度先升温至造孔剂的燃点温度并保温,使造孔剂完全烧尽;烧结温度继续升高,达到使素坯内氮化铝颗粒能够相互粘结形成多孔结构的温度并保温,得到高导热多孔材料;
(6)采用真空吸附法使得相变材料浸入到步骤5)得到的高导热多孔材料内,制备得到复合相变材料。
2.根据权利要求1所述的复合相变材料的制备方法,其特征在于所述烧结助剂是氧化钇、氟化钙、氧化钙、氧化锂、三氧化二钕或氧化钐。
3.根据权利要求1所述的复合相变材料的制备方法,其特征在于所述氮化铝粉末的粒径为2nm~100um。
4.根据权利要求1所述的复合相变材料的制备方法,其特征在于造孔剂为纤维素、PMMA微球、PS微球、酚醛树脂球、PVA、PVB、碳粉、石墨烯或石墨。
5.根据权利要求1所述的复合相变材料的制备方法,其特征在于步骤2)中烘干环境是60℃烘箱中烘12h以上;烘干后再用120目的筛网过筛。
6.根据权利要求1所述的复合相变材料的制备方法,其特征在于步骤3)中海绵放到模具中心位置处。
7.根据权利要求1所述的复合相变材料的制备方法,其特征在于步骤3)中底部物料层的厚度为海绵厚度的1/5-1/3;顶部物料层的厚度为海绵厚度的1/5-1/3;海绵的孔隙密度5PPI-25PPI,海绵边缘与模具内壁之间的距离为海绵厚度的1/15-1/12。
8.根据权利要求1所述的复合相变材料的制备方法,其特征在于步骤3)具体是:在手动压片机上对顶部物料层施加3-4MPa的压力,保压3-5min,使海绵内部被物料填满;再向模具中添加步骤2)得到的物料,填补施压后出现的空隙;再在手动压片机上对顶部物料层施加7-10MPa的压力,保压3-5min后脱模,得到素坯;添加的物料厚度为海绵厚度的1/5-1/3。
9.根据权利要求1所述的复合相变材料的制备方法,其特征在于将步骤4)得到的素坯装入等静压机中在150-200MPa压力条件下保压2-4min,将素坯压制得更加紧实;保压完成后取出,置于氮氧气氛的热压烧结炉中进行烧结;在烧结的过程中,烧结温度先升温至造孔剂的燃点温度,保温1-2h,使造孔剂完全烧尽;烧结温度继续升高,达到使素坯内氮化铝颗粒能够相互粘结形成多孔结构的温度后保温1-2h,得到高导热多孔材料。
10.一种权利要求1-9任一所述的复合相变材料的制备方法得到的复合相变材料。
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