[发明专利]热变温双层通道模具、注塑/模压设备、控制系统及方法

说明书

本发明公开了一种热变温双层通道模具、注塑/模压设备、控制系统及方法，所述模具包括模架和模芯，所述模芯设置在模架内，所述模芯在靠近产品表面的位置上设有若干个上层变温通道，模芯在上层变温通道的下方位置上设有若干个下层高温通道；所述注塑/模压设备包括上述的模具；所述注塑/模压控制系统包括模具温度控制设备、变温设备以及上述的注塑/模压设备，所述模具温度控制设备、变温设备分别与注塑/模压设备相连，且模具温度控制设备与变温设备相连。本发明的模具通过热变温双层通道设计，能有效降低能耗和提升效率，适用于各种注塑/模压设备。

技术领域

本发明涉及一种热变温双层通道模具、注塑/模压设备、控制系统及方法，属于注塑/模压领域。

背景技术

在目前模具变温的注塑及模压工艺中，尤其是家电及汽车行业中，产品尺寸越来越大，相应的模具也越来越大，模具中模芯体积也在变大。如果采用现有的模具变温工艺及模具设计，则产品能耗很大，导致现有的变温设备功率不足而无法使用，同时工厂用电负载加大，甚至超过工厂用电容量，以致工艺无法实现。

在注塑及模压成型工艺中，现有模具变温工艺大部分采用靠近模具产品表面加工水道，通过往水道中切换注入加热介质及冷却介质，从而实现模具变温效果。由于模具钢的导热性较好，所以在变温过程中热量会向整个模芯及模架传导，导致加热及冷却效率下降，能耗较大。

发明内容

本发明的第一个目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供了一种热变温双层通道模具，该模具通过热变温双层通道设计，能有效提升效率和降低能耗，适用于各种注塑/模压设备。

本发明的第二个目的在于提供一种注塑/模压设备。

本发明的第三个目的在于提供一种注塑/模压控制系统。

本发明的第四个目的在于提供一种注塑/模压方法。

本发明的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种热变温双层通道模具，包括模架和模芯，所述模芯设置在模架内，所述模芯在靠近产品表面的位置上设有若干个上层变温通道，模芯在上层变温通道的下方位置上设有若干个下层高温通道。

进一步的，每个上层变温通道的内径、每个下层高温通道的内径、每个上层变温通道与产品表面之间的隔壁长度、相邻两个上层变温通道之间的隔壁长度、相邻两个下层高温通道之间的隔壁长度以及每个上层变温通道与对应的下层高温通道之间的隔壁长度相同或相近。

进一步的，每个上层变温通道的内径、每个下层高温通道的内径、每个上层变温通道与产品表面之间的隔壁长度、相邻两个上层变温通道之间的隔壁长度、相邻两个下层高温通道之间的隔壁长度以及每个上层变温通道与对应的下层高温通道之间的隔壁长度的参考尺寸范围是5mm～15mm。

进一步的，所述模架与模芯之间设有隔热层。

本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种注塑/模压设备，包括上述的热变温双层通道模具。

本发明的第三个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种注塑/模压控制系统，包括模具温度控制设备、变温设备以及上述的注塑/模压设备，所述模具温度控制设备、变温设备分别与注塑/模压设备相连，且模具温度控制设备与变温设备相连。

进一步的，所述模具温度控制设备为油温控制设备和水温控制设备的其中之一。

进一步的，所述变温设备为蒸汽变温设备和过热水设备的其中之一。

本发明的第四个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种注塑/模压方法，所述方法包括以下步骤：