[发明专利]一种RH真空槽长寿命的控制的方法有效
申请号: | 201910256325.9 | 申请日: | 2019-04-01 |
公开(公告)号: | CN110106315B | 公开(公告)日: | 2020-12-29 |
发明(设计)人: | 赵珉;李长新;刘建伟;周平;张学民;黄少文;刘晓美;王学新;胡勤东;杨晓清;吴计雨;胡彦平;时庆利;刘荣营;孙那;高鹏;张建鹏;赵钦跃;赵统国;郭金祥 | 申请(专利权)人: | 山东钢铁集团日照有限公司 |
主分类号: | C21C7/10 | 分类号: | C21C7/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 276800 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 rh 真空 寿命 控制 方法 | ||
一种RH真空槽长寿命的控制的方法,按以下步骤实施:优化改进槽底冷却风管,适当增大冷却风管管径,并由单管循环布置更改为双管循环布置,改善槽底冷却效果。下部槽锅底焊接拉筋,在真空槽锅底内部呈井子型焊接一定高度的拉筋;锅底外部焊接筋板,两侧与槽底腿部焊接在一起,提高槽锅底部抗形变的能力,并实现壳体应力均匀分布。防溅板补加耐火层,增加隔热板厚度,隔热板由10mm厚更改设计为50mm厚,并在隔热板上部焊接锚固件,铺设一定厚度的耐火层,减少钢水处理过程中传热,减少钢水对槽体的烘烤引起的槽体变形。
技术领域
本发明属于RH炼钢领域,尤其涉及一种RH真空槽长寿命的控制的方法。
背景技术
RH真空处理是一种能有效提高钢水质量的多功能二次精炼方法。RH真空室由底部槽、中部槽和热顶盖组成,底部槽与浸渍管连接。实际生产中底部槽尤其底部槽锅底耐材承受急冷急热、强冲击力、高真空条件及各种渣、合金成分的强烈化学作用,冲刷、侵蚀、剥落比较严重,因此真空室底部槽槽锅底极易出现公称变形。现阶段,从210吨RH真空槽槽体变形来看,底部槽锅底最大变形量达到70mm(离线状态下)。槽体变形量大,说明RH真空槽在处理过程中,随槽龄增长,耐材冲蚀愈加严重,槽锅底壳体内外应力分布愈加不均,导致槽锅底变形。根据不同服役期下线槽锅底变形量判断,槽锅底变形处在一个持续变形的过程中,当RH真空槽随处理次数增多,槽体锅底逐渐变形会导致浸渍管与环流管连接处产生缝隙,使耐材皲裂,在处理钢水过程中,钢水极易从此处漏出,造成槽体穿钢,给生产、安全、质量带来严重冲击。因此,有必要研究一种RH真空槽长寿命的控制的方法。
中国发明专利《一种RH精炼炉真空室底部槽修复方法与流程》,主要针对槽体耐材修砌提出了相应修复的方法与流程,未对如何防止真空槽锅底变形方法予以说明,无法避免槽体底部与浸渍管连接处裂缝导致的漏钢问题,也无法有效解决壳体变形后对耐材的应力集聚的影响,修复只是发生变形后的处理手段,如何防止槽体变形,延长槽壳的使用寿命,就显得更为重要。
发明内容
本发明针对上述的技术问题采用的技术方案为:一种RH真空槽长寿命的控制的方法,其特征在于,按以下步骤实施:
(1)优化改进槽底冷却风管,适当增大冷却风管管径,由单管循环布置更改为双管循环布置,改善壳体冷却效果,减轻高温形变效应;
(2)下部槽锅底焊接拉筋,在真空槽锅底内部呈井子型焊接一定高度的拉筋;锅底外部焊接筋板,两侧与槽底腿部焊接在一起,提高槽锅底部自身抗形变的能力,并实现壳体应力均匀分布,减缓应力分布不均、壳体强度不够导致的形变;
(3)防溅板补加耐火层,增加隔热板厚度,隔热板由10mm厚更改设计为50mm厚,并在隔热板上部焊接锚固件,铺设一定厚度的耐火层,减少钢水处理过程中传热,减少钢水对槽体的烘烤,引起槽体变形,改善真空槽锅底外部服役环境,减缓壳体的高温形变;
(4)在槽底及环流管与浸渍管连接处增加隔热板。
具体的,所述步骤(4)为在槽底及环流管与浸渍管连接处增加隔热板,防止槽内的热量向槽壳传热,尤其减少钢水处理过程中对槽壳薄弱部位的传热,引起槽体变形,减少焊接处或连接薄弱处形变量或应力集中,降低真空槽槽壳的温度,减缓壳体的高温形变。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于,提出了一种RH真空槽长寿命的控制的方法,可以有效减缓RH处理过程中槽体变形量,尤其避免槽锅底变形引起与浸渍管连接处出现裂缝,从而杜绝因槽体变形导致穿钢。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明槽底拉筋结构示意图;
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