[发明专利]一种开槽式预应力混凝土叠合板

权利要求书

1.一种开槽式预应力混凝土叠合板，其特征在于：包括预制底板（1）、纵向预应力钢筋（2）、横向分布钢筋（3）、钢筋桁架（4）、叠合层（5），所述预制底板（1）想上表面沿宽度方向等间距设置有多道钢筋桁架（4），所述叠合层（5）通过钢筋桁架（4）设置在预制底板（1）的上部，所述叠合层（5）及预制底板（1）之间通过钢筋桁架（4）相连，所述预制底板（1）内部沿宽度方向等间距布置横向分布钢筋（3），所述预制底板（1）内部沿长度方向等间距布置纵向预应力钢筋（2），所述纵向预应力钢筋（2）位于横向分布钢筋（3）上方；

所述钢筋桁架（4）包括上弦钢筋（6）、下弦钢筋（7）和格构钢筋（8），所述下弦钢筋（7）和格构钢筋（8）分别为两根，所述格构钢筋（8）为波浪形弯折，每根所述格构钢筋（8）的上弯折点均与上弦钢筋（6）焊接，每根所述格构钢筋（8）的下弯折点均与下弦钢筋（7）焊接，所述上弦钢筋（6）高于预制底板（1）上表面且低于叠合层（5）高度，所述下弦钢筋（7）位于预制底板（1）内且固定于预制底板（1）内部的纵向预应力钢筋（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种开槽式预应力混凝土叠合板，其特征在于：所述下弦钢筋（7）通过绑扎或焊接固定于预制底板（1）内部的纵向预应力钢筋（2）上，所述格构钢筋（8）的弯折角度为30°～60°。

3.根据权利要求1所述的一种开槽式预应力混凝土叠合板，其特征在于：所述钢筋桁架（4）距预制底板（1）的板边不大于300mm，所述钢筋桁架（4）之间的间距不大于600mm，所述下弦钢筋（7）埋入预制板深度不小于35mm，所述上弦钢筋（6）露出预制板的高度不小于45mm，所述上弦钢筋（6）及下弦钢筋（7）的混凝土保护层厚度不小于15mm。

4.根据权利要求1所述的一种开槽式预应力混凝土叠合板，其特征在于：所述预制底板（1）的混凝土强度等级为C40，所述预制底板（1）上表面为满足凹凸深度不小于4mm的规范粗糙度要求的自然粗糙面或压痕粗糙面，所述叠合层（5）的混凝土强度等级为C30或C40，所述预制底板（1）的长度和宽度根据设计确定并且符合模数设计的要求。

5.根据权利要求1所述的一种开槽式预应力混凝土叠合板，其特征在于：两个所述预制底板（1）的衔接区域为钢筋密集分布区域，与下部梁预留钢筋连接，经混凝土浇筑成一整体。

6.根据权利要求1所述的一种开槽式预应力混凝土叠合板，其特征在于：所述预制底板（1）内设置受力钢筋（9），所述受力钢筋（9）为穿过底板两端的贯通筋。

7.实现权利要求1所述的一种开槽式预应力混凝土叠合板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：与设备厂家共同研发规模化生产的设备和模具，模具两端预留端孔，用于穿插纵向预应力钢筋（2）；

步骤二：将纵向预应力钢筋（2）穿过预留端孔，进行张拉固定；

步骤三：绑扎开槽区的受力钢筋（9）、预制底板（1）分布钢筋、固定钢筋桁架（4），钢筋桁架（4）尺寸应准确，吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止钢筋桁架（4）变形，钢筋桁架（4）应轻放入模，入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀；

步骤四：浇筑混凝土，混凝土从出机到浇筑完成时间不宜超过40min并振捣，采用蒸汽养护，养护最高温度不超过60℃，持续养护时间不小于4h，严格按照温度曲线进行升温降温操作，防止混凝土产生裂缝；

步骤五：预制底板（1）上表面保留自然粗糙面或处理成压痕粗糙面，当混凝土立方体抗压强度达到设计抗压强度标准值的75％时，放松纵向预应力钢筋（2），当混凝土抗压强度达到设计值的100％时，脱模起吊；

步骤六：按照设计图纸在钢筋桁架（4）下方穿插设备管线；

步骤七：绑扎叠合层（5）内部的叠合层（5）横向钢筋及叠合层（5）纵向钢筋；

步骤八：浇筑叠合层（5）混凝土至设计厚度。