[发明专利]一种特种纸生产用涂层及其制备方法

说明书

本发明公开了一种特种纸生产用涂层及其制备方法，包括底层和面层，底层按重量份包括萜烯树脂30‑35份、钛白粉50‑60份、聚酰胺醇溶树脂15‑25份、消光粉4‑8份、异丙醇15‑25份；面层按重量份包括1/4秒硝化棉48‑58份、消光粉6‑10份、水性丙烯酸乳液100‑150份、二氧化硅8‑12份、乙酯35‑45份、异丙醇20‑30份、油墨静电剂0.5‑1.5份。本发明使用金红石型钛白粉代替普通钛白粉，提高涂层的性能及耐候性，并能提高印刷后的光泽、色泽的持续时间，在涂层的原料中加入二氧化硅，大大提高了涂层的干燥速度，在涂层的原料中加入油墨静电剂，提高涂层的除静电效果，避免因静电存在导致纸张吸附在一起，从而避免印刷机卡机情况的发生，提高特种纸的生产效率。

技术领域

本发明涉及特种纸生产技术领域，具体涉及一种特种纸生产用涂层及其制备方法。

背景技术

特种纸是具有特殊用途的、产量比较小的纸张。特种纸的种类繁多，是各种特殊用途纸或艺术纸的统称，而现在销售商则将压纹纸等艺术纸张统称为特种纸，主要是为了简化品种繁多而造成的名词混乱。

特种纸在生产的过程中表面涂覆涂层，涂层的性能决定特种纸的性能，目前对于特种纸使用的涂层来说，存在着一定的缺陷，如特种纸的不平整、表面粗糙，涂层的光泽和色泽保持时间较短、色泽不够鲜艳、耐候性不佳；涂层的干燥速度较慢，一般情况下干燥时间要达到三至四天；涂层干燥条件要求较高，大多要求使用UV干燥装置进行干燥；涂层表面存在静电，在纸张印刷的过程中，因静电的存在导致印刷时纸张不能尽快分离，从而出现纸张吸附在一起的情况，导致印刷机停机，降低特种纸印刷的速率。

发明内容

本发明的目的是解决上述不足，提供一种特种纸生产用涂层及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种特种纸生产用涂层，包括底层和面层，所述底层按重量份包括萜烯树脂30-35份、钛白粉50-60份、聚酰胺醇溶树脂15-25份、消光粉4-8份、异丙醇15-25份；

所述面层按重量份包括1/4秒硝化棉48-58份、消光粉6-10份、水性丙烯酸乳液100-150份、二氧化硅8-12份、乙酯35-45份、异丙醇20-30份、油墨静电剂0.5-1.5份。

进一步，所述底层按重量份包括萜烯树脂30份、钛白粉55份、聚酰胺醇溶树脂18份、消光粉5份、异丙醇20份；所述面层按重量份包括1/4秒硝化棉50份、消光粉7份、水性丙烯酸乳液130份、二氧化硅10份、乙酯40份、异丙醇20份、油墨静电剂1份。

进一步，所述萜烯树脂为T-80萜烯树脂，所述钛白粉为金红石型钛白粉。

一种特种纸生产用涂层的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，准备原料：根据涂层配方的配比准备好需要使用的原料，并准备研磨用小钢珠，检查搅拌装置的运行情况，确认无误后开始配置涂层；

步骤2，配置底层：首先在搅拌装置内部放入小钢珠，将异丙醇放入搅拌装置中，之后依次加入萜烯树脂、聚酰胺醇溶树脂、钛白粉和消光粉；全部放入后闭合搅拌装置，开启搅拌装置的开关，对物料进行研磨和搅拌，搅拌时间设定为12-20小时；

步骤3，配置面层：首先在搅拌装置内部放入小钢珠，将乙酯、异丙醇放入搅拌器中，之后依次加入硝化棉、消光粉、水性丙烯酸乳液、二氧化硅和静电剂；物料放入之后闭合搅拌器，开启搅拌器的开关，对物料进行研磨和搅拌，搅拌时间设定为12-20小时。

进一步，所述步骤2和所述步骤3中使用的小钢珠在加入搅拌装置之前需进行清洗处理，确保小钢珠表面无异物。

本发明公开了一种特种纸生产用涂层及其制备方法，具有如下的有益效果：