[发明专利]一种热轧用双金属复合高钒高速钢辊套

权利要求书

1.一种热轧用双金属复合高钒高速钢辊套，包括外层和内层，其特征在于，所述外层为高钒高速钢耐磨层，其包含按质量百分比计的如下化学成分：

C：1.8～2.8％、Si:0.2～1.0％、Mn:0.3～0.8％、V:4～10％、Cr:4～8％、Mo:3～6％、Nb:1.0～4.0％、Co:2.0～5.0％、W≤1.0％、S≤0.03％、P≤0.04％、余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的热轧用双金属复合高钒高速钢辊套，其特征在于，所述内层为无缝钢管，其包含按重量百分比计的如下化学成分：

C：0.17％～0.30％、Si：0.10％～0.40％、Mn：0.30％～0.70％、S：≤0.035％、P：≤0.035％，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的热轧用双金属复合高钒高速钢辊套，其特征在于，所述外层与所述内层通过冶金结合，且冶金结合厚度为0.1-1mm。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的热轧用双金属复合高钒高速钢辊套，其特征在于，所述热轧用双金属复合高钒高速钢辊套的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1，按照所述高钒高速钢耐磨层的化学成分，熔炼钢水；

步骤S2，将无缝钢管进行表面处理，并预热到500-900℃，然后将预热后的无缝钢管安装到浇铸模具内，其中无缝钢管与浇铸模具之间的型腔形成外层高速钢浇铸时的型腔；

步骤S3，将步骤S1熔炼的钢水注入无缝钢管与浇铸模具之间的型腔内，高温金属液体与无缝钢管母体接触，进行液固相复合形成双金属复合高钒高速钢辊套；

步骤S4，将双金属复合高钒高速钢辊套进行退火、淬火、回火处理。

5.根据权利要求4所述的热轧用双金属复合高钒高速钢辊套，其特征在于，步骤S1之后还包括向钢水中加入添加剂步骤；所述添加剂以钙铝包芯线和复合变质包芯线的形式加入，其中钙铝包芯线加入量占钢水质量的0.2％～0.3％，复合变质包芯线加入量占钢水质量的0.4％～1.0％，

所述钙铝包芯线的内部芯料包括钙粉和铝粉，按重量百分比计，钙粉和铝粉的混合比例分别为50％～60％和40％～50％；

所述复合变质包芯线的内部芯料，包括按重量百分比计的如下成分：Y：6.0～10.0％，K+Na：6.0～10.0％，Mg：1.0～3.0％，Ba：2.0～4.0％，Ca：2.0～4.0％，Al：10～15％，Si：35～40％，余量为Fe和不可避免的杂质。

6.根据权利要求4所述的热轧用双金属复合高钒高速钢辊套，其特征在于，步骤S2中，将无缝钢管进行表面处理的步骤包括：

清除无缝钢管表面氧化皮；

在无缝钢管表面涂一层高温防氧化涂料。

7.根据权利要求4所述的热轧用双金属复合高钒高速钢辊套，其特征在于，钢水浇注温度为1600-1680℃。

8.根据权利要求4所述的热轧用双金属复合高钒高速钢辊套，其特征在于，步骤S4中，退火工艺为：

将双金属复合高钒高速钢辊套缓慢升温到820～950℃，保温3～8小时，然后炉内冷却到常温出炉。

9.根据权利要求4所述的热轧用双金属复合高钒高速钢辊套，其特征在于，步骤S4中，淬火工艺为：

将双金属复合高钒高速钢辊套缓慢升温到1020～1100℃，保温4～7小时，然后出炉风冷或空冷到常温。

10.根据权利要求4所述的热轧用双金属复合高钒高速钢辊套，其特征在于，步骤S4中，回火工艺为：

将淬火后的双金属复合高钒高速钢辊套缓慢升温到500～600℃，保温4～6小时，然后出炉冷却至常温。