[发明专利]一种燃气管材的生产方法

说明书

本发明公开了一种燃气管材的生产方法，步骤包括：检测、烘干、挤出、成型、定型、冷却、喷码、切割、入库。本发明的有益效果在于，生产出的燃气管材，其具有使用寿命得到延长、耐腐蚀能力强、韧性刚性较佳的同时，还具有较好的光稳定性、抗氧化性、热稳定性、防老化性扥特点，防止老化开裂等性能得到了加大强化，生产工艺设计合理，成品率较高，产生效率得到了提高。

技术领域

本发明涉及一种燃气管材的生产方法，主要应用在聚乙烯管材的生产工艺。

背景技术

燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。

燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点。表面软性防护层材料具有更安全、更易清洁、美观的特点，不锈钢螺纹连接金属软管使用年限为8年。PE燃气管正在稳步发展，PE燃气管、PP-R燃气管、UPVC燃气管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目，其使用领域也十分的广泛。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种燃气管材的生产方法，提高了生产效率，提高了产品的质量。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种燃气管材的生产方法，步骤包括：

(1)对PE混配料进行检测，检测PE混料是否掺有杂质；

(2)将PE混配料进行烘干处理，烘干温度不超过80℃；

(3)将PE混配料送入挤出机进行塑化挤出，控制挤出机的温度在190～220℃；

(4)将挤出料送入模具成型；

(5)送入真空定径箱进行定型，真空定径箱的水温控制在25～30℃，真空度控制在0.02～0.06Mpa；

(6)送入喷淋水箱进行冷却；

(7)对定型后的管材进行喷码标识；

(8)对管材进行牵引切割；

(9)对成品进行检验包装入库。

进一步地，以5％的开机率或5％产量开启主机，然后同时逐渐提升开机率至40％。

进一步地，对挤出机的机筒进行预热，机筒预热分为三个阶段，温度分别控制在100～120℃、140～160℃、140～160℃，并且温度逐渐升高，时间分别控制在＞40min、25-35min、25-35min。

进一步地，对挤出机的挤出量进行控制，使其不低于0.1mm/min。

进一步地，对模具的模头进行预热，模头预热分为三个阶段，温度分别控制在100～120℃、140～160℃、140～160℃，并且温度逐渐升高，时间分别控制在＞40min、25-35min、25-35min。

进一步地，模具的温度控制在180～220℃。

进一步地，喷淋水箱的水温控制在15～35℃。

进一步地，喷码标识的字体控制在6～8mm。

本发明的有益效果：

生产出的燃气管材，其具有使用寿命得到延长、耐腐蚀能力强、韧性刚性较佳的同时，还具有较好的光稳定性、抗氧化性、热稳定性、防老化性扥特点，防止老化开裂等性能得到了加大强化，生产工艺设计合理，成品率较高，产生效率得到了提高。

具体实施方式

下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。