[发明专利]一种一体化智能制曲机

说明书

本发明属于酱油生产设备技术领域，特别涉及一种一体化智能制曲机。一种一体化智能制曲机，包括制曲室，支架组件，驱动组件和控制系统；制曲室为圆柱形，制曲室中间设有入料口，一端设有出料口，另一端设有通风孔，制曲室的内壁上设有扬料、出料导料板和筛网组件，排料系统与扬料、出料导料板相连；制曲室平行放置于支架组件上；驱动组件设置于支架组件上，驱动组件带动制曲室旋转；控制系统包括温度传感器、湿度传感器和PLC。本发明具有一体化制曲，封闭式制曲，占地面积小，卫生环保，制曲效率高；使用时，原料从入料口送入制曲室内，由于电机带动制曲室旋转，堆积的原料也会同步转动，完成翻曲和降温。

技术领域

本发明属于酱油生产设备技术领域，特别涉及一种一体化智能制曲机。

背景技术

制曲是我国发酵工业传统技术制曲是酱油发酵的主要工序，传统的制曲工艺流程包括以下步骤：豆饼粉碎和麸皮混合，然后润水，蒸料，冷却，进行种曲接种，输送；最后通风制曲，直至成曲。制曲设备也几经发展，从在水泥池中通风制曲到封闭的圆盘制曲。传统制曲采用开放式制曲，需要专门的通风房，翻曲设备等，需要的工人多，维修量大，占地面积大，不环保。而圆盘式制曲机虽然为一体的全封闭式自动发酵系列制曲装置，人与物料不接触，但设备价格昂贵，维护费用高。目前的制曲机均为引进日本技术生产的制曲机，价格昂贵，维修不便。

发明内容

本发明的目的是设计一款封闭式一体化智能制曲机，结构简单，制曲效率高，成本低廉。基于该目的，本发明采用的技术方案如下：

一种一体化智能制曲机，包括制曲室，支架组件，驱动组件和控制系统；所述制曲室为圆柱形，所述制曲室的中间位置设有入料口，一端设有出料口，另一端设有通风孔，所述制曲室的内壁上设有扬料、出料导料板、和筛网组件，所述出料导料板和制曲室中心轴成30°螺旋放置便于出料；排料系统设与出料口的一端，且与扬料、出料导料板相连；所述制曲室平行放置于所述支架组件上；所述支架组件支撑在所述制曲室的下方；所述驱动组件设置于所述支架组件上，所述驱动组件带动所述制曲室旋转；所述控制系统包括温度传感器、湿度传感器和PLC，所述温度传感器、湿度传感器设于制曲室的内部，所述温度传感器和PLC相连。制曲室水平放置在支架组件上，在驱动组件的带动下转动，保证了制曲过程中充分翻曲、降温、出料，温度传感器和湿度传感器设在制曲室内，由PLC控制，确保制曲室内温度和湿度。

进一步地，所述驱组件包括电机和滚轮组件,所述电机通过链条带动滚轮组件旋转，从而带动制曲室旋转。

进一步地，所述支架组件包括主支架和设于主支架两侧的与滚轮组件对应的多个滚轮支撑架。

进一步地，所述滚轮组件包括两端固定在滚轮支撑架上的旋转轴，和旋转轴同心设置的滚轮，所述滚轮外侧包覆有橡胶。滚轮外侧包覆有耐磨、耐压、耐高温的橡胶，避免滚轮和的制曲室之间直接摩擦，损伤制曲室。

进一步地，所述制曲室外侧设有定位肋条，支架组件上对应设置有定位支架。

进一步地，所述筛网组件设置于所述制曲室靠近通风孔的一侧；所述筛网组件包括筛网支撑架和筛网。

进一步地，所述电机有4个，2个一组分别设于制曲室的两端。

进一步地，所述通风孔包括进风口和出风口，所述制曲室内靠近进风口的一侧设有导风板。进风口和出风口形成循环风，导风板设置在进风口的一侧，是进入制曲室的风更均匀。

进一步地，所述制曲室靠近进风口的一侧设有蒸汽管道，所述蒸汽管道的进口设在进风口的一侧，所述蒸汽管道的末端封闭，蒸汽管道壁上设有多个小孔。

进一步地，所述制曲室的底部设有排污口。制曲室工作完成后，要进行清洗，清洗后的污水从排污口流出。

相比较现有技术，本发明具有的有益效果：