[发明专利]一种模块化弧面灯箱的构成方法在审
申请号: | 201910254281.6 | 申请日: | 2019-03-31 |
公开(公告)号: | CN110097832A | 公开(公告)日: | 2019-08-06 |
发明(设计)人: | 方迪勇;罗言超;姚淑英 | 申请(专利权)人: | 湖南凯星电子科技有限公司 |
主分类号: | G09F13/04 | 分类号: | G09F13/04;F21V19/00;F21V23/06;F21V31/04;F21Y115/10 |
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地址: | 410100 湖南省长沙市经开区*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 灯箱 弧面 支撑壳体 长条形 背光模块 模块化 并线 灯条 便于安装 电路组成 电源供电 发光均匀 供电线路 构成模块 固定卡槽 固定支架 螺栓固定 维护保养 接电端 面罩 壳体 拼接 电路 美观 | ||
本发明涉及一种模块化弧面灯箱的构成方法,首先由长条形的支撑壳体、安装在该支撑壳体前侧的长条形的面罩、安装在支撑壳体后侧的灯条和连接于该灯条之间的并线电路组成一种长条形的背光模块;然后将多支背光模块按纵向或横向相互拼接安装在固定支架上,经由壳体上的固定卡槽螺栓固定,并线电路的接电端经由供电线路与电源供电连接,从而构成模块化的弧面灯箱;该弧面灯箱具有发光均匀、结构简单、外形美观、便于安装和维护保养的优势。
技术领域
本发明涉及灯箱领域,具体涉及一种模块化弧面灯箱的构成方法。
背景技术
众所周知,灯箱的应用及为广泛,它涉及到建筑领域、工业领域、商业领域、医疗领域、广告传播领域等,其中广告传播领域的应有最为广泛。
目前,广告灯箱结构主要有如下两种:一种是侧入式背光源结构的灯箱,主要由导光板和光源组成,将光源安装在导光板侧部,在导光板底部设有雕刻或印刷而成的导光点。由于导光距离限制,侧入式背光源结构的灯箱适用发光面积较小的产品。常用于小规格的装饰画、橱窗展示、平板照明等。但是,导光板的两侧或四周设置的光源,使导光板的两侧或四周存在光源本体所导致的暗区,无法实现无影拼接。另一种是直下式背光源结构的灯箱,主要由面板、光源和箱体组成,将面板安装在箱体前侧,光源安装在箱体后侧,其散光效果由散光板与光源之间的距离来设定,因此,直下式背光源结构的灯箱厚度远远大于侧入式背光单元,由于它具有亮度高、光源可控性强等优势,因此,直下式背光单元的应用极为广泛,如广告灯箱、招牌灯箱、导示牌灯箱和橱窗灯箱等。但是,直下式背光单元的箱体四周为不透光的箱体壁,拼接后箱体之间也会出严重的暗影,因此,也无法实现无影拼接。上述可知,目前主流广告灯箱仅限于小幅面的灯箱。户外广告传播领域的大幅面广告还是停滞在喷绘广告、三面翻广告、LED显示屏广告和发光字广告四种主流户外载体。
随着全球经济的发展,在全球城市化和智慧城市的不断推进的新形势下,精神文明和物质文明的显著提高,人们对视觉方面提出了更高的要求,各种宣传展示终端的发展更加空前高涨。因此,迫切需要发展大面积发光的背光单元展示设备,尤其是弧形发光面的背光源展示设备,如弧面灯箱、弧形动感灯箱和弧形背光源显示设备等,以满足市场需求。
发明内容
为克服现有技术的不足之处和存在的缺陷,本发明提供一种发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养的模块化弧面灯箱的构成方法。
本发明为解决现有技术缺陷的一种模块化弧面灯箱的构成方法,首先由长条形的支撑壳体、安装在该支撑壳体前侧的长条形的面罩、安装在支撑壳体后侧的灯条和连接于该灯条之间的并线电路组成一种长条形的背光模块;支撑壳体是一种由壳体基板、与该壳体基板后侧两边边沿部相连接的壳体上的固定卡槽、该壳体上的固定卡槽之间的壳体基板上设置的开口朝后的壳体上的灯槽和壳体基板两边边沿部向前凸起的带卡位的壳体上的连接凸块构成的型材,且在壳体上的灯槽槽底部设有多个均匀分布的灯槽底部的灯孔;面罩是一种由面板、该面板两侧向后凸起的面罩侧板和该面罩侧板后侧部的面罩卡合装置构成的截面成U形的型材,面罩卡合装置与壳体上的连接凸块卡合连接;灯条包括灯条接电端和对应灯槽底部的灯孔设有光源;该灯条固定安装在壳体上的灯槽中,使光源置于灯槽底部的灯孔中,并将灯条接电端经由并线电路并线连接。然后将多支背光模块按纵向或横向相互拼接安装在固定支架上,经由壳体上的固定卡槽螺栓固定,并线电路的接电端经由供电线路与电源供电连接,从而构成模块化弧面灯箱。
根据以上所述的壳体上的固定卡槽,该壳体上的固定卡槽按镜像设置,使得两条壳体上的固定卡槽槽口相对;上述壳体上的固定卡槽由卡槽底板和该卡槽底板向内侧方向凸起的两条相互平行、保持一定距离的卡槽槽壁和该两条卡槽槽壁边沿部按镜像相对凸起的卡槽卡位组成,两条卡槽卡位之间保持一定距离,从而形成一条平直的卡槽槽口,两条卡槽槽壁内侧与卡槽底板之间分别设有槽壁内侧的台阶,该两条槽壁内侧的台阶之间的距离与卡槽槽口大小配合,卡槽底板与壳体基板后侧两边边沿部连接。
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