[发明专利]一种涤氨牢度皂洗剂制备方法

说明书

一种涤氨牢度皂洗剂制备方法，涤氨牢度皂洗剂包括以下组份：脂肪胺聚氧乙烯基醚EO=15‑35、脂肪醇聚氧乙烯基醚EO=5‑12、聚丙烯酸、聚乙二醇脂肪酸酯、乙二醇丁醚；涤氨牢度皂洗剂的制备方法包括：（1）室温下，在反应釜中加入脂肪胺聚氧乙烯基醚EO=15‑35、脂肪醇聚氧乙烯基醚EO=5‑12、聚丙烯酸、聚乙二醇脂肪酸酯，升温至150~190℃后，抽真空反应2~3.5小时。本发明提供的皂洗剂，通过使用包含上述的皂洗剂进行皂洗，可使纺织品浮色去除比较充分。该皂洗剂不但提高纺织品的耐摩擦色牢度，而且用量少、节水节能，还可提高生产效率，并且有效降低染物水洗残液色度。

技术领域

本发明属于纺织面料加工相关技术领域，具体涉及一种涤氨牢度皂洗剂制备方法。

背景技术

活性染料染色是目前纤维素纤维及其混纺织物染色的主要染料品种，其用量在逐年提高。活性染料种类繁多，化学结构多样，其反应效率也各有差异，但它们都不能与纤维完全反应。此外，在上染固着纤维的同时，染料还会发生水解，这些未固着的染料和水解染料，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，易吸附在纤维表面，并扩散进入纤维，在一定条件下可与纤维结合，因此必须要经过多道水洗和皂洗，才能去除这部分杂质，以提高织物的色泽鲜艳度、色牢度、洁净度，去除这些杂质的过程，就叫皂洗。

但是传统皂洗工艺是通过化学洗涤剂在高温下进行的，加工耗能高、耗水量大，并且未结合的染料或水解染料会被直接排放到印染废水中，皂洗中加入的过多化学洗涤剂也增加了废水处理的负担，直接影响染色的节能减排和加工的生态性，造成环境污染。

聚氨酯纤维(俗称氨纶)的主要化学组成是聚氨基甲酸酯，而且它是由所谓软链段和硬链段组成的嵌段共聚物。它是一种有“区段”结构的弹性良好的纤维，硬段由异氰酸酯与二胺化合物反应形成，软段由长链二羟基化合物(聚醚二醇或聚酯二醇)组成，它较柔软，熔点一般在50℃以下，玻璃化温度一般为—50～—70℃(聚醚型)和25～45℃(聚酯型)，不同商品还在分子链中引入了不同组分，以提高纤维的各种性能。常与涤纶、棉等纤维混纺，得到具有弹性的面料。

现有技术中聚氨酯纤维染色只适用分散、中性等染料，而且染料主要进入无定形结构的软链段区，染色温度虽低，但上染率不高，而且染料容易解吸，色牢度很差。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种涤氨牢度皂洗剂制备方法，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种涤氨牢度皂洗剂制备方法，涤氨牢度皂洗剂包括以下组份：脂肪胺聚氧乙烯基醚EO=15-35、脂肪醇聚氧乙烯基醚EO=5-12 、聚丙烯酸、聚乙二醇脂肪酸酯、乙二醇丁醚；涤氨牢度皂洗剂的制备方法包括：（1）室温下，在反应釜中加入脂肪胺聚氧乙烯基醚EO=15-35、脂肪醇聚氧乙烯基醚EO=5-12 、聚丙烯酸、聚乙二醇脂肪酸酯，升温至150~190℃后，抽真空反应2~3.5小时；

（2）降温至80~90℃后，输入氮气，再加入水和乙二醇丁醚，然后升温至135~150℃，持续反应2.5~3.5小时；

（3）反应结束后自然降温至30~40℃，取出封存。

一种涤氨牢度皂洗剂制备方法，涤氨牢度皂洗剂中组份的含量百分比是：脂肪胺聚氧乙烯基醚EO=15-35 40~60%、脂肪醇聚氧乙烯基醚EO=5-12 10~20%、聚丙烯酸5~10%、聚乙二醇脂肪酸酯5~10%、乙二醇丁醚10~20%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够使涤氨混纺面料染得深浓黑色，同时具有相当高的水洗牢度。

本发明提供的皂洗剂，通过使用包含上述的皂洗剂进行皂洗，可使纺织品浮色去除比较充分。该皂洗剂不但提高纺织品的耐摩擦色牢度，而且用量少、节水节能，还可提高生产效率，并且有效降低染物水洗残液色度。

具体实施方式