[发明专利]一种钢管内壁抛光装置

说明书

本发明涉及一种钢管内壁抛光装置，包括夹具座，夹具座的一端滑移连接有移动座，移动座靠近夹具座的一端转动连接有推杆，推杆靠近夹具座的一端固接有磨柱，磨柱远离推杆的一端固接有锥形头，锥形头表面均匀开设有第一螺旋槽，磨柱的表面均匀开设有第二螺旋槽，推杆的中部开设有注气腔，磨柱内开设有第一送气腔，锥形头内部开设有第二送气腔，锥形头端部周面开设有若干倾斜朝向管壁并向远离锥形头的方向喷射气体的第一喷气道，第二螺旋槽内开设有若干倾斜朝向管壁并向远离磨柱远离锥形头的方向喷射气体的第二喷气道，移动座上还设置有能够驱动推杆转动的驱动机构，本发明具有能够在对钢管内壁抛光的同时，方便的清除钢管内的杂质的优点。

技术领域

本发明涉及钢管的技术领域，尤其是涉及一种钢管内壁抛光装置。

背景技术

钢管是现在随处可见的物品，由于钢管内部中空，生产时原材料成本较低，而钢管的承压力强，外观也漂亮被越来越多的领域所使用。虽然钢管在制作时原材料成本较低，可钢管在加工成型后，表面非常粗糙如果不抛光不止影响使用，也影响美观，同时容易生锈；而钢管的抛光工序一般需要分为外抛光（即钢管外部的抛光）和内抛光（钢管内部的抛光），现有市面上的钢管抛光设备大部分都是对钢管进行外表面进行抛光，而钢管的内壁抛光则较为不易。

现有的可参考授权公告号为：CN202622538U的中国实用新型专利，其公开了一种小口径钢管内抛光装置，构成包括钢管固定架，钢管固定架一端设有夹装旋转机构，夹装旋转机构上设有磨杆，磨杆端部设有磨头，钢管固定架另一端设有钢管送进机构。本实用新型能降低劳动强度，提高工作效率和产品质量，还具有安全性和可靠性较高的特点。

上述技术方案能够对钢管的内壁进行清洁，但在加工过程中，由于钢管的长度较长，孔径较小，因而抛光时产生的粉末以及钢管内壁表面的锈蚀难以清洁，从而会磨头的前进与推出较为困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管内壁抛光装置，具有能够在对钢管内壁抛光的同时，方便的清除钢管内的杂质的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管内壁抛光装置，包括夹具座，所述夹具座的一端沿夹具座的长度方向滑移连接有移动座，所述移动座靠近夹具座的一端转动连接有轴线方向与夹具座长度方向相同的推杆，所述推杆靠近夹具座的一端固接有与推杆同轴线的磨柱，所述磨柱远离推杆的一端固接有锥形头，所述锥形头表面均匀开设有第一螺旋槽，所述磨柱的表面均匀开设有与第一螺旋槽连通的第二螺旋槽，所述推杆的中部开设有注气腔，所述磨柱内开设有第一送气腔，所述锥形头内部开设有第二送气腔，所述锥形头端部周面开设有若干倾斜朝向管壁并向远离锥形头的方向喷射气体的第一喷气道，所述第二螺旋槽内开设有若干倾斜朝向管壁并向远离磨柱远离锥形头的方向喷射气体的第二喷气道，所述移动座上还设置有能够驱动推杆转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，将钢管装夹于夹具座上，然后通过移动座带推杆趋向夹具座方向运动并插设于钢管内孔内，通过驱动机构带动的推杆转动带动推杆转动，从而能够带动磨柱与锥形头沿钢管轴向方向移动的同时原位转动，再然后通过注气腔注气，能够对第一送气腔与第二送气腔内通气，工作时，锥形头首先旋转进入钢管内部，然后，锥形头的第一气道对锥形头前方进行喷气，从而对钢管的内壁进行清洁，然后，锥形头通过第一螺旋槽对钢管的内孔进行刮削，从而将钢管内壁的锈蚀或凹坑凸楞进行修整同时保证钢管内孔的圆度，然后随着锥形头的前进，磨柱也随锥形头前进并旋转，从而对锥形头修完成的钢管内孔进行磨削抛光，与此同时，第二喷气道随磨柱转动进行喷气，从而将刮削时产生的碎屑以及磨削时产生的粉末随磨柱的第二螺旋槽的转动排出至磨柱的后方，使用方便，操作简单。

本发明进一步设置为：所述锥形头的端部设置有与锥形头同轴线的且能够随锥形头转动的固定环，所述固定环周面均匀固接有多个扇状毛刷，多个扇状毛刷对应各第一喷气道的位置设置有间隙。