[发明专利]一种光滑内壁微小缺陷视觉检测装置有效
申请号: | 201910253974.3 | 申请日: | 2019-03-30 |
公开(公告)号: | CN110132992B | 公开(公告)日: | 2022-08-12 |
发明(设计)人: | 张效栋;闫宁 | 申请(专利权)人: | 天津大学 |
主分类号: | G01N21/89 | 分类号: | G01N21/89;G01N21/90 |
代理公司: | 北京沁优知识产权代理有限公司 11684 | 代理人: | 周庆路 |
地址: | 300072*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 光滑 内壁 微小 缺陷 视觉 检测 装置 | ||
本发明提供一种光滑内壁微小缺陷视觉检测装置,用于对内壁光滑且无盖的筒状被测件进行检测,包括透明传送带、相机和面积大于被测件截面积的显示屏以及计算机,显示屏置于透明传送带下方,相机位于透明传送带上方,用以采集经过透明传送带的被测件的内壁图像,所采集的图像送入计算机,由计算机进行内壁微小缺陷的识别。显示屏作为检测光源,进行感兴趣区域提取采集图像时,使显示屏显示全白色,进行缺陷识别采集图像时,使显示屏显示图案。
技术领域
本发明涉及一种内壁微小缺陷视觉检测装置。
背景技术
在工业生产应用中,许多零件都具有光滑或半光滑内壁,诸如套筒内壁,钢管内壁等。随着该类零件应用需求的不断增加,已进入大批量生产装配的时代。考虑到在大批量生产过程中,难免会发生内壁磕伤、划伤等加工缺陷,因此,在该类零件正式投入使用之前,需要引入检测工序,以避免其影响工件最终使用性能,造成无法挽回的损失。以往检测往往通过人工检测实现。但是人工检测具有以下明显不足:(1)从生产工艺与成本的角度考虑,人工检测会给生产装配引入不必要的额外环节,不利于全自动生产装配的实现,同时也会增加人工成本;(2)从生产效率的角度考虑,人工检测速度较慢,无法实现在线检测;(3)从检测结果的角度考虑,人工检测可靠性无法保证,容易引入人为误差。
为实现内壁微小缺陷自动化检测,仍所存在如下两方面问题:首先,由于该类零件内壁形貌限制,且内壁口径大小不一,往往难以直接将检测系统放入其中直接检测;其次,该类缺陷往往尺度极小,很难通过正常手段实现高精度检测与识别。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种快速可靠的内壁缺陷高精度检测装置,以实现内壁结构的在线检测,从而提高生产效率,降低成本。技术方案如下:
一种光滑内壁微小缺陷视觉检测装置,用于对内壁光滑且无盖的筒状被测件进行检测,包括透明传送带、相机和面积大于被测件截面积的显示屏以及计算机,显示屏置于透明传送带下方,相机位于透明传送带上方,用以采集经过透明传送带的被测件的内壁图像,所采集的图像送入计算机,由计算机进行内壁微小缺陷的识别。显示屏作为检测光源,进行感兴趣区域提取采集图像时,使显示屏显示全白色,进行缺陷识别采集图像时,使显示屏显示图案。
优选地,所述的图案为条纹。
本发明由于采取以上技术方案,其具有以下优点:
(1)由于微小缺陷往往对内壁表面曲率有较大影响,因此通过这种反射图案变形方法可用来实现微小缺陷的高精度检测,且可以检测的缺陷的尺寸可以比较小,通过实验可以对 3μm的微小缺陷进行准确识别,突破了传统视觉方法的检测极限。
(2)图案经过内壁所成的虚像近乎可以认为位于同一个平面,因此与直接通过相机拍摄内壁相比,通过这种方法减小了对相机景深的要求。
(3)本方法结构简单,通过显示屏与相机配合即可实现高精度检测,同时可以方便的针对不同缺陷更换标准图案类型。
附图说明
图1是本发明所提到的零件内壁缺陷检测装置图。
图2本发明的检测装置的检测原理图。
图3在屏幕上位于套筒内壁的区域内显示图案示意图。
图4计算机图像处理流程图。
图中标号说明:1工业相机;2LCD屏幕;3透明传送带;4表面缺陷;5断裂(为表面缺陷在条纹中的体现形式);9被测件。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明进行说明。
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