[发明专利]一种高精度LED晶片灌胶设备

说明书

本发明公开一种高精度LED晶片灌胶设备，包括电器柜、灌胶平台和胶体箱，还包括支架平台；所述支架平台安装在灌胶平台上方一侧，灌胶平台和电器柜平行安装，胶体箱设置在电器柜的上方，胶体箱设置在支架平台水平一侧，支架平台另一侧设置有模具组装台，模具组装台最外侧安装有震动器，胶体箱上安装有灌胶管，灌胶管另一端安装有分流胶嘴；本发明通过气动的清洁动力方式，使打胶器、气压缸和震动器均采用空气为动力源，清洁环保，并且通过分流胶嘴的结构限制每次灌胶的量，通过震动器的震动均匀晶体的胶量，是灌胶设备具有较高的精度和质量，在生产中保持清洁干净。

技术领域

本发明涉及LED灌胶技术领域，具体的是一种高精度LED晶片灌胶设备。

背景技术

LED的生产过程中需要通过灌胶的方式，在模具中形成晶片的结构，这种工作方式已经从人工灌胶到自动灌胶的转变，但是自动灌胶设备存在诸多缺陷，胶体的灌胶精度不够，胶体浪费严重，同时在利用自动化的生产中采用液压和手动灌胶的方式进行处理，这种方式一方面对操作人员的身体伤害较大，另一方面对操作环境的污染较大，并且目前灌胶的方式都是以灌满模具的压力为主要的技术指标，这种方式在灌胶过程中总会有溢出和多余的胶体无法进入到模具中，造成严重的浪费。

因此，如何改善自动化LED晶片灌胶设备的灌胶方式，使灌胶的量得到有效的控制，根据模具的需求量设置流入的胶量，精确的对模具进行灌胶，并且使灌入模具的胶体之间在没有外部挤压的过程中移动到所有的模具孔中，保持操作设备的整洁干净是本发明需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高精度LED晶片灌胶设备，改善自动化LED晶片灌胶设备的灌胶方式，使灌胶的量得到有效的控制，根据模具的需求量设置流入的胶量，精确的对模具进行灌胶，并且使灌入模具的胶体之间在没有外部挤压的过程中移动到所有的模具孔中，保持操作设备的整洁干净。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高精度LED晶片灌胶设备，包括电器柜、灌胶平台和胶体箱，还包括支架平台；所述支架平台安装在灌胶平台上方一侧，灌胶平台和电器柜平行安装，胶体箱设置在电器柜的上方，胶体箱设置在支架平台水平一侧，支架平台另一侧设置有模具组装台，模具组装台最外侧安装有震动器，胶体箱上安装有灌胶管，灌胶管另一端安装有分流胶嘴；

其中，所述分流胶嘴由外壁和嘴阀芯组成，嘴阀芯套接在外壁内部，外壁的最下方设置有出胶口，出胶口安装在LED晶片模具上，嘴阀芯最上端向外伸出有阀芯顶板，阀芯顶板下方安装有压缩弹簧，外壁和嘴阀芯之间留有传输腔，嘴阀芯上部中间位置设置有和出胶口中心线重合的进胶口，进胶口下方设置有阻流板，阻流板和进胶口均为圆柱结构，阻流板直径大于进胶口，阻流板四个对称方向设置有分胶口，分胶口的直径是进胶口的四分之一，分胶口连接在传输腔内；

其中，所述震动器最前端设置有橡胶块，橡胶块一端中间位置安装在伸缩杆上，伸缩杆另一端安装在旋转轴上，旋转轴两端通过轴承安装在震动外壳上，震动外壳尾部设置有进气口和出气口，旋转轴上安装有若干叶片，旋转轴和叶片安装在密封筒内，密封筒在靠近进气口和出气口的一侧设置有两个通孔，密封筒一个通孔通过进气管安装在进气口上，密封筒另一个通孔通过出气管安装在出气口上；

所述进气管和出气管安装的顺序和叶片转动的方向一致，进气管设置在与叶片弧度相反的位置。

作为本发明进一步的方案，所述电器柜用于电气组件和配电装置的固定安装。

作为本发明进一步的方案，所述灌胶平台上外侧一端设置有紧急按钮，紧急按钮在设备故障无法停止时，手动断电。

作为本发明进一步的方案，所述胶体箱一侧外部设置有程序面板，程序面板用于设备的操作和控制，胶体箱的上方设置有分流盒，分流盒用于胶体从胶体箱打出后分流到多个灌胶管，分流盒后方设置有打胶器，打胶器通过气动打搅，打胶器用于将胶体从桶中灌入到分流盒中。