[发明专利]一种盆式绝缘子数字射线检测试块及检测方法

说明书

本申请涉及一种盆式绝缘子数字射线检测试块及方法，包括由环氧树脂和铝粉混合制成的块状主体(1)，主体呈阶梯状，所述主体每个梯级(2)宽35～45mm、长90～110mm，所述主体每个梯级上设有若干凹陷，凹陷之间间距为8～12mm。本发明的有益效果是：结构简单，设计巧妙，采用所设计的数字射线专用对比试块，可以制定和评价盆式绝缘子制造过程中数字射线检测灵敏度，能测试不同缺陷类型和尺寸、可以评价数字射线检测灵敏度，可有效发现制造缺陷，改进生产工艺，提高产品安全性能。

技术领域

本申请涉及一种盆式绝缘子数字射线检测试块及检测方法，属于电力设备检测检修技术领域。

背景技术

GIS中文全称为金属绝缘金属封闭开关，是现代电网的核心部件。GIS部件由中心导体及操作件、壳体、盆式绝缘子组成，内部空间充六氟化硫气体绝缘气体。盆式绝缘子是复合材料，由环氧树脂和氧化铝粉机械混合搅拌，在金属模具内真空浇铸成型，经过二次固化，氧化铝颗粒在环氧树脂中形成“岛状”结构。由于配料、混合、固化温度和固化工艺的影响，氧化铝和环氧树脂聚集程度存在差异，因而形成了盆式绝缘子不同部位的密度差异。而且，当真空抽取工艺操作不当、浇筑模具或系统内物质脱落时，会在盆式绝缘子内部形成气孔、点状夹杂物、滤网金属丝等密度突变点。当盆式绝缘子密度均匀性较差或存在密度突变点时,局部内应力过大,造成使用中盆式绝缘子开裂形成气体间隙，空气间隙被高压击穿，释放大量热能，造成盆式绝缘子烧毁，导致整个线路发生停电事故。

目前，国际国内盆式绝缘子生产中尚未有盆式绝缘子数字射线灵敏度试块，盆式绝缘子数字射线检测灵敏度测试方面存在空白，目前制造企业采用的采用钢制或铝制试块进行测试，和实际情况存在较大误差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中对盆式绝缘子数字射线检测灵敏度测试方面能力的不足，提供一种能测试不同缺陷类型和尺寸、可以评价数字射线检测灵敏度的盆式绝缘子数字射线检测试块及检测方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种盆式绝缘子数字射线检测试块，包括由环氧树脂和铝粉混合制成的块状主体，主体呈阶梯状，所述主体每个梯级宽35～45mm、长90～110mm，所述主体每个梯级上设有若干凹陷，凹陷之间间距为8～12mm。

在其中一个实施例中，所述主体具有3个梯级，梯级高度分别为25～35mm、55～65mm、85～95mm。

在其中一个实施例中，所述凹陷之间间距为10mm。

在其中一个实施例中，所述凹陷为平底孔，平底孔位于每个梯级的横向中心线上。

在其中一个实施例中，每个所述梯级具有6个平底孔，任一所述梯级上的平底孔具有相同的深度，任一所述梯级上的平底孔的孔径依次为0.15～0.25mm、0.45～0.55mm、0.95～1.05mm、1.9～2.1mm、2.9～3.1mm、3.9～4.1mm。

在其中一个实施例中，所述凹陷为线槽，线槽彼此平行设置在所述梯级上。

在其中一个实施例中，每个所述梯级具有6个所述线槽，所述线槽开口宽度为0.18～0.22mm，长度为18～22mm。

在其中一个实施例中，所述线槽开口宽度为0.2mm，长度为20mm，任一所述梯级上的线槽的深度依次为0.05～0.15mm、0.2mm、0.5mm、0.7mm、1.0mm、1.5mm。

在其中一个实施例中，所述块状主体由环氧树脂和铝粉混合真空浇铸成型。

一种盆式绝缘子数字射线检测方法，包括以下步骤：

步骤10，将X射线射入盆式绝缘子并获得缺陷影像；