[发明专利]一种脱硝反应器防积灰装置及脱硝反应器系统

说明书

本发明实施例公开的一种脱硝反应器防积灰装置，包括：吹气装置；水平段吹扫管路，一端与所述吹气装置的出气口连通；水平段吹扫装置，与所述水平段吹扫管路的另一端连通，用于对脱硝反应器的入口水平段烟道进行吹扫。本发明提供的脱硝反应器防积灰装置，通过吹气装置提供高压气体，该高压气体通过水平段吹扫管路被输送至水平段吹扫装置，并喷射在入口水平段烟道。入口水平段烟道内的积灰在气流的作用下被吹散，并随着烟气排出脱硝反应器。本发明减少了入口水平段烟道积灰带来的烟道承重过高受损的问题。本发明实施例还公开了一种脱硝反应器系统。

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，更具体地说，涉及一种脱硝反应器防积灰装置及脱硝反应器系统。

背景技术

因涉及煤炭的直径燃烧，导致火电、水泥以及冶炼行业是氮氧化物的重要排放源，为了减少氮氧化物的排放，打赢蓝天保卫战，国家实施了超低排放要求。选择性催化脱硝法(SCR，Selective Catalytic Reduction)作为脱硝主流技术，已经广泛运用于火电、水泥以及冶炼行业。

传统的脱硝反应器10的结构如图1所示，其在烟气的入口至出口的方向上依次布置有整流格栅12和催化剂模块11。因国内燃烧介质灰分较高的原因，产生烟气中粉尘易引起脱硝反应器10的入口水平段烟道13及整流格栅12积灰堵塞。积灰如果清理不及时，会大面积堵塞脱硝反应器10的入口，且积灰高度过高时，影响了堵塞脱硝反应器10的入口结构荷载，严重时会压垮入口处烟道，甚至整个设备。

此外，因整流格栅12积灰严重，烟气通过未堵塞部分进入脱硝反应器10内部，加剧了局部催化剂模块11的磨损和损坏。整流格栅12积灰过多后，造成烟气偏流，影响流场分部，导致脱硝效率下降，要实现氮氧化物达标排放，只能过量喷射还原剂，导致还原剂耗量过高，并增加了氨逃逸。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种脱硝反应器防积灰装置及脱硝反应器系统，以对入口水平段烟道内的积灰进行清理，防止堵塞脱硝反应器的入口。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种脱硝反应器防积灰装置，包括：

吹气装置；

水平段吹扫管路，一端与所述吹气装置的出气口连通；

水平段吹扫装置，与所述水平段吹扫管路的另一端连通，用于对脱硝反应器的入口水平段烟道进行吹扫。

优选地，在上述脱硝反应器防积灰装置中，所述水平段吹扫装置包括相互连通的多个水平段吹扫均布管，所述水平段吹扫均布管上设置有向所述入口水平段烟道吹扫的水平段吹扫喷嘴。

优选地，在上述脱硝反应器防积灰装置中，所述水平段吹扫管路上设置有水平段调节阀，所述水平段调节阀为开关阀或流量调节阀。

优选地，在上述脱硝反应器防积灰装置中，还包括：

格栅吹扫管路，一端与所述吹气装置的出气口连通；

格栅吹扫装置，与所述格栅吹扫管路的另一端连通，用于对所述脱硝反应器内的整流格栅进行吹扫。

优选地，在上述脱硝反应器防积灰装置中，所述格栅吹扫装置包括相互连通的多个格栅吹扫均布管，所述格栅吹扫均布管上设置有向所述整流格栅吹扫的格栅吹扫喷嘴。

优选地，在上述脱硝反应器防积灰装置中，所述格栅吹扫喷嘴与烟气方向呈非0°夹角。

优选地，在上述脱硝反应器防积灰装置中，所述格栅吹扫喷嘴呈矩形阵列分部，于所述整流格栅一端至另一端的方向上，至少位于第一列和最后一列的所述格栅吹扫喷嘴与烟气方向的夹角相反，且均向所述整流格栅的中部吹扫。

优选地，在上述脱硝反应器防积灰装置中，所述格栅吹扫喷嘴与烟气方向的夹角的绝对值为10°～20°。