[发明专利]湿法磷酸净化工艺用过滤系统的清洗方法

说明书

本发明公开了一种湿法磷酸净化工艺用过滤系统的清洗方法，它是先配制清洗液存入过滤系统的地槽中，再通过地槽泵将清洗液输送至过滤系统的传动胶带上，过滤系统正常运行10‑12h即可完成清洗；所述清洗液为硫酸和氟硅酸的混合溶液。本发明方法采用清洗液循环清洗，取消了现有除垢方法的人工拆装设备的作业工作，大大减轻了工人的劳动强度，采用清洗液循环清洗的时间一般只需要10‑12小时，而人工拆清的时间需要3‑5天，因此本发明方法大大节约了过滤系统的清洗时间，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及湿法磷酸净化工艺用过滤系统的清洗方法，属于精细化工技术领域。

背景技术

磷酸是磷化工行列的核心。在我国，以电解磷矿获得黄磷制取热法磷酸形成了 磷酸盐产业，用硫酸分解磷矿制取湿法磷酸则形成了磷肥产业。湿法磷酸较热法磷 酸能耗低，污染小，具有显著的能源、环境和成本优势。但是湿法磷酸含杂质较多， 净化技术要求较高，因此国内湿法磷酸目前主要还只用于附加值较低的磷复肥生产。 近年来，由于能源和电力供应紧张，环保要求提高，电热法磷酸的生产与发展受到 严重限制。净化湿法磷酸取代热法磷酸的优越性日益显著，技术开发研究得到普遍 重视。净化湿法磷酸取代热法磷酸是现代磷化工的发展方向。

在大型湿法磷酸和磷复肥生产企业中，利用湿法磷酸为原料净化精制生产工业、食品级磷酸及其磷酸盐，可以合理分级利用湿法磷酸，提高产品附加值，取代热法 磷酸，避免能源浪费和减少环境污染，增加企业经济效益。湿法磷酸精制后的残液 还可以用来生产化肥，磷资源没有损耗，并且不降低其肥用价值。

将符合要求的磷精矿与硫酸在反应槽中反应，再经过过滤、洗涤、浓缩即制得 湿法粗磷酸，在湿法粗磷酸的制备过程中，绝大部分的钙、氟杂质离子通过过滤或 为其吸收被排除，但酸中还含有少量的硫、铁、砷杂质，为了保证产品质量达到国 家标准要求，还需进一步通过净化工艺来制取湿法磷酸。现有常用的湿法磷酸净化 方法，主要为溶剂萃取法，它是将湿法粗磷酸依次通过预处理工序、萃取工序、后 处理工序进行三级纯化处理。在预处理工序中，主要是采用化学沉淀法，将湿法粗 磷酸中的硫酸根、氟离子、砷、铁等杂质通过过滤系统将其脱除。过滤系统采用的 主要设备是真空过滤机，真空过滤的基本原理是在真空负压(0.0.5-0.08MPa)的作 用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留， 从而实现液体和固体的分离，其工作流程见图1所示，待过滤的悬浮液被运送至旋 转的传动胶带上，传动胶带上分布有许多收集槽，每个收集槽下都安装有一个真空 盒，悬浮液进入收集槽后由于真空盒和真空泵的作用被抽至分离器中完成杂质的分 离，分离杂质后的悬浮液通过下液管和不同作用的真空泵输送至后续不同处理工序 中。由于该系统中过滤的介质为含钙、镁、钾盐固体颗粒的磷酸，磷含量为45％左 右，在整个系统工艺流程中，易造成设备、管道的结垢堵塞，影响系统的正常运行， 因此需要定时对其进行除垢处理。现有的除垢方法是当系统内出现堵塞后，人工拆 除设备进行清理，该方法费时费力，大大影响了工作效率，因此需要一种更简捷的 方法来进行除垢处理，提高工作效率。

发明内容

有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供了一种湿法磷酸净化工艺用过滤 系统的清洗方法，它简化了现有过滤系统除垢方法中人工拆装作业的工作，提高了 工作效率。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为一种湿法磷酸净化工艺用过滤系统的清洗方法，它是先配制清洗液储存在过滤系统的地槽中，然后再通过地槽泵将清 洗液输送至过滤系统的传动胶带上，过滤系统正常运行10-12h后即完成过滤系统的 清洗；所述清洗液为硫酸和氟硅酸的混合溶液。

进一步的，所述混合溶液中硫酸的质量分数为8～10％，氟硅酸的质量分数为8～10％。更优的是，所述混合溶液中硫酸的质量分数为10％，氟硅酸的质量分数为10％。 混合溶液中硫酸和氟硅酸的含量根据过滤系统中结垢的成分在上述比例范围内进行 调整。

更优的技术方案是，所述存入地槽中的清洗液被加热至70～80℃后再输送至过滤系统，可以提高过滤系统的清洗效果。