[发明专利]一种活性焦制备方法

说明书

本发明实施例提供了一种活性焦制备方法，包括配料、磨粉、捏合、造粒、炭化、活化、后氧化几个步骤，本发明中对活化后的活化料又增加了后氧化步骤，后氧化步骤为向后氧化室内通入含氧混合气体，使得氧与高温的活化料中的炭表面反应形成一层致密氧化膜，不仅增加炭组织结构的强度，而且增加了活性焦中的氧含量，从而提高其在钢液中脱硫脱硝的能力。

技术领域

本发明涉及活性焦制备技术领域，尤其涉及一种活性焦制备方法。

背景技术

活性焦是孔隙结构合理、比表面积适中、耐压强度极高的专用吸附剂，实际应用过程中可反复再生。目前活性焦种类不多，按粒径不同可以分为5mm、9mm等，从外形上还可分为柱状焦、球形焦、胶囊型焦等数种。

活性焦的生产工艺主要包括炭化和活化两个步骤，其中炭化的实质是有机物的热解过程，包括热分解反应和热缩聚反应，在高温条件下，有机化合物中所含的氢、氧等元素的组成被分解。碳原子不断环化，芳构化，结果使氢、氧、氮等原子不断减少，炭不断富集，最后经过石墨化过程成为富炭或纯炭物质；活化的目的是利用蒸汽或化学物质来清除炭化过程中积聚在孔隙结构中的焦油物质及裂解产物并与炭发生反应，以提高孔洞体积(或表面积)及高吸附容量的成品炭。活化的方法主要是使用物理活化法，也叫做气体活化，此过程是用活化气体与炭发生氧化还原反应，侵蚀碳化物的表面，同时除去焦油类物质及未碳化物，使碳化料的微细孔隙结构发达的过程。

目前，采用斯列普炉活化后的活性焦产品由于其空隙度较粗、吸附能力差、着火点低的缺点，在用于钢液熔炼过程中脱硫脱硝效果不好。

发明内容

有必要提出一种脱硫脱硝效果较好的活性焦制备方法。

一种活性焦制备方法，包括以下步骤：

配料：将无烟煤、焦煤、专用添加剂按照质量比为50-60％：30-40％：5-15％称量，并混合均匀，形成混合料；

磨粉：将所述混合料研磨，形成混合粉；

捏合：将所述混合粉、煤焦油、沥青、水按照60-80％：15-25％：3-6％：3-8％的质量比加入至混捏锅内混合，形成湿混料，所述煤焦油、沥青、水的加入顺序为煤焦油、沥青、水依次加入；

造粒：将所述湿混料加入至成型机内挤压，形成湿润炭粒；

炭化：将所述湿润炭粒加入至炭化炉内炭化；

活化：将炭化后的物料置于活化炉内活化，形成活化料；

后氧化：将活化炉出料的活化料直接置于后氧化室内后氧化，所述后氧化室为设置于活化炉出料口下方的封闭腔体，在后氧化室内通入含氧混合气体，活化料在后氧化室内的停留时间与活化炉的出料间隔时间相同，以形成连续出料、接序后氧化。

本发明中对活化后的活化料又增加了后氧化步骤，后氧化步骤为向后氧化室内通入含氧混合气体，使得氧与高温的活化料中的炭表面反应形成一层致密氧化膜，不仅增加炭组织结构的强度，而且增加了活性焦中的氧含量，从而提高其在钢液中脱硫脱硝的能力。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对做进一步的说明。

本发明实施例提供了一种活性焦制备方法，包括以下步骤：

配料：将无烟煤、焦煤、专用添加剂按照质量比为50-60％：30-40％：5-15％称量，并混合均匀，形成混合料；优选的，无烟煤、焦煤、专用添加剂按照质量比为60％：40％：5％，或无烟煤、焦煤、专用添加剂按照质量比为50％：30％：10％，或落入上述范围的任何值的组合。

磨粉：将所述混合料研磨，形成混合粉；