[发明专利]一种校正淬火后轴承外圈的装置及方法

说明书

本发明公开了一种校正淬火后轴承外圈的装置及方法。本发明装置包括机架、椭圆校正机构和翘曲校正机构，椭圆校正机构和翘曲校正机构均固定于机架；椭圆校正机构通过计算机控制四个椭圆校正电缸驱动分别驱动四个椭圆校正夹紧块完成校正椭圆的动作；翘曲校正机构通过计算机控制翘曲校正电缸驱动翘曲校正压紧块完成校正翘曲的动作。本发明提高了校正控制能力和校正效果、使校正过程省时省力、优化了现场校正工艺、缩短了生产周期、降低了生产成本、提高了设备利用率。本发明不仅可应用于大型轴承外圈的椭圆和翘曲的校正，也能满足中大型、中型轴承外圈的椭圆和翘曲的校正要求。

技术领域

本发明涉及轴承热处理技术领域，具体为一种校正淬火后轴承外圈的装置及方法，其特别适用于大型轴承外圈的椭圆和翘曲的校正，但不限于。

背景技术

大型轴承外圈在淬火过程中不可避免出现组织应力和热应力，导致外圈产生椭圆、翘曲变形。为保证精加工后的尺寸，每个轴承制造厂制定了相应的轴承外圈热处理变形标准。一旦大型轴承外圈超出变形标准，需要进行校正。

现有大型轴承外圈热处理校正工艺通常采用流程内撑校正的方法，该方法为：套圈淬火后冷至室温，测量变形量最低点→不合格顶形→按顶形工艺回火→拆除顶子→再测量直径变形量→整形合格品按附加回火工艺回火→测量直径变动量，合格后移交，不合格重新整形。

现有技术虽然在一定程度上能控制热处理变形，但操作繁琐费时，而且需要两次回火，费时费力且浪费生产成本，会直接拖慢了生产进度，导致生产周期长、设备利用率低。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种轴承外圈淬火后的校正装置及方法，以提高校正控制能力和校正效果、使校正过程省时省力、优化现场校正工艺、缩短生产周期、降低生产成本、提高设备利用率。

为了解决以上技术问题，本发明采用的具体技术方案如下：

一种校正淬火后轴承外圈的装置，其特征在于包括:机架、椭圆校正机构和翘曲校正机构；所述椭圆校正机构位于机架下部，固定安装在机架上，所述翘曲校正机构位于椭圆校正机构的上方，固定安装在机架上部。

所述机架包括顶板、翘曲校正导向滑轨、底座、水平调节机构，所述翘曲校正导向滑轨通过螺栓连接顶板和底座，所述水平调节机构安装在底座的下方四角处，以实现装置的水平调节。

所述椭圆校正机构包括椭圆校正电缸、椭圆校正推杆、椭圆校正夹紧块、椭圆校正导向滑轨、电缸固定板和校正平台；所述椭圆校正电缸底部固定安装在电缸固定板上，椭圆校正电缸输出轴通过联轴器与椭圆校正推杆连接，所述椭圆校正夹紧块安装在椭圆校正推杆上，所述电缸固定板和椭圆校正导向滑轨安装固定于校正平台，所述校正平台固定安装在底座上。

所述翘曲校正机构包括翘曲校正电缸、翘曲校正推杆、翘曲校正滑块和翘曲校正压紧块，所述翘曲校正电缸底部固定安装在顶板上，翘曲校正电缸输出轴通过联轴器与翘曲校正推杆连接，所述翘曲校正滑块安装在翘曲校正推杆下方，所述翘曲校正压紧块安装在翘曲校正滑块下方。

所述椭圆校正机构通过计算机控制四个椭圆校正电缸驱动分别驱动四个椭圆校正夹紧块完成校正椭圆的动作，所述翘曲校正机构通过计算机控制翘曲校正电缸驱动翘曲校正压紧块完成校正翘曲的动作。

所述椭圆校正机构和翘曲校正机构均采用电缸作为驱动系统，而电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机精确转速控制、精确转数控制、精确扭矩控制转变成精确速度控制、精确位置控制、精确推力控制，它并且很容易与计算机控制系统连接，实现高精密运动控制。