[发明专利]一种钨冶金脱磷渣回收钨的处理方法

说明书

本发明公开了一种钨冶金脱磷渣回收钨的处理方法。包括如下步骤，将脱磷渣用水调浆加热到40‑90℃；再加入稀酸调节pH到2‑4，搅拌反应0.5‑4h；过滤得到分解液及微量未分解渣，将未分解渣继续返回调浆加热步骤继续分解，有价金属钨进入到分解液中；再将上述分解液经过大孔径阴离子交换树脂吸附钨后，再用碱解吸得到钨酸钠溶液供后续流程使用即可。”本发明所述方法适用范围广，不受除磷渣含钨量的影响，均可以完全回收，回收率高；且工艺简单易操作，能耗少成本低；采用常压操作，无需高压设备，加酸调节pH所需的酸量少，酸的选择范围广，辅材成本低，脱磷渣加酸加热溶解，无后续的渣运输治理等成本。在操作过程中对后续工序无影响，衔接较好。

技术领域

本发明涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种钨冶金脱磷渣回收钨的处理方法。

背景技术

为适应国民经济各部门及军工对钨冶金产品的需求，钨冶金产品的产量迅速提高，经过上百年的开采，钨矿资源不断减少，因此仲钨酸铵生产过程中产生的脱磷渣中的钨得不到合理的回收利用，能源消耗快，生产成本也随之提高，也是对钨资源的极大浪费。

为了解决钨矿酸分解萃取工艺中产生的反萃液(钨酸铵溶液)P含量高的问题，目前工艺采用反萃液深度除磷技术，解决了反萃液中含P高的问题，避免产品P超标。脱磷渣就是反萃液深度除磷后经过过滤器拦截产生的渣，脱磷渣中含钨较高，渣中含WO₃达到20％-30％，若直接丢弃，单该工序钨的回收率将损失3-4％，成本提高且造成钨资源浪费。

当前处理脱磷渣含钨的方法一般是参照白钨矿的处理方法，利用氢氧化钠-磷酸盐高温高压分解脱磷渣。但是该工艺流程较长，成本较高，需要加入足量的片碱与磷酸盐使脱磷渣的WO₃反应生成Na₂WO₄，同时使溶液中的钙镁离子全部以磷酸钙盐及磷酸镁盐沉淀析出。采用高温高压分解，能耗高，对设备、操作要求高。该法分解脱磷渣后过滤得到的脱磷分解渣需要洗涤，并且脱磷分解渣渣含钨约为1.5％，存在一定的钨损，同时存在渣后续的运输治理成本。

发明内容

本发明的目的在于针对钨冶金过程反萃液深度除磷后产生的脱磷渣，提出一种提高钨回收率的脱磷渣处理方法，该方法不仅仅在工业上可行，且具有工艺流程短、操作简单、经济效益好及环保的特点。

为实现上述目的，本发明提供一种钨冶金脱磷渣，回收钨的处理方法，其特征在于，包括如下步骤，

调浆加热：将脱磷渣用水调浆加热到40-90℃；加热强化反应进程，40℃-90℃效果最好，还避免了能耗浪费。

调pH：加入稀酸调节pH到2-4后，搅拌反应；优选的，搅拌反应的时间为0.5-4h；此pH便于脱磷渣的分解。

过滤：过滤得到分解液及微量未分解渣，将未分解渣继续返回调浆加热步骤继续分解，有价金属钨进入到分解液中；

吸附：再将上述分解液通过大孔径弱碱阴离子树脂吸附钨，再用碱解吸得到钨酸钠溶液供后续流程使用。

进一步，所述脱磷渣为仲钨酸铵生产过程中通过铵镁盐沉淀法脱磷所产生。

进一步，所述脱磷渣的主要成分为钨酸镁和磷酸铵镁，脱磷渣中的钨含量为0.5-50wt.％。

进一步，所述水与脱磷渣的液固质量比为(4-10):1。本发明的发明人发现，在水与脱磷渣的液固质量比为4-10:1时，脱磷渣调浆加热调酸后分解充分。优选的，水与脱磷渣的液固质量比为(4-9.6):1，更优选的，水与脱磷渣的液固质量比为(5.5-9.6):1。

进一步，所述稀酸为硫酸、盐酸和硝酸中的一种或几种。

进一步，所述大孔径弱碱阴离子树脂为大孔弱碱性丙烯酸系阴离子交换树脂或大孔弱碱苯乙烯系阴离子交换树脂。