[发明专利]磷灰石钒钛磁铁矿降杂选矿工艺

权利要求书

1.一种磷灰石钒钛磁铁矿降杂选矿工艺，包括三段破碎工序，其特征在于：还包括第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、细筛、铁钒选矿子工艺和钛选矿子工艺；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选；

原矿经三段破碎工序后，粒度为0-8mm的破碎产品给入第一段棒磨与螺旋分级机闭路中的第一段棒磨，第一段棒磨排矿给入螺旋分级机，螺旋分级机的沉砂返回第一段棒磨，粒度为0-1.7mm的螺旋分级机的溢流进入磁选子工艺；

螺旋分级机的溢流给入第一段弱磁选，第一段弱磁选的精矿给入第二段球磨与旋流器闭路中的旋流器，旋流器的沉砂给入第二段球磨，第二段球磨磨矿后产品给入第二段弱磁选，第二段弱磁选的精矿返回旋流器，旋流器的P₈₀为44微米的溢流产品给入精磁选；

精磁选的精矿给入脱硅反浮选，脱硅反浮选的精矿给入脱磷反浮选，脱磷反浮选的精矿给入细筛；细筛的粒度超过44微米的筛上产品返回第二段球磨，细筛的粒度为0-44微米的筛下产品给入铁钒选矿子工艺，铁钒选矿子工艺的底流为铁精矿，铁钒选矿子工艺的溢流沉淀后得到钒精矿；所述铁钒选矿子工艺包括过滤与烘干、竖炉焙烧、湿式球磨、浓密机及沉淀池；细筛的筛下产品经过滤与烘干后，与质量浓度为3％的Na₂CO₃混匀，Na₂CO₃的添加量为每吨给矿32-40kg，混匀后给入竖炉焙烧，竖炉焙烧的温度为850-950℃，竖炉焙烧的反应式为4FeV₂O₄+4Na₂CO₃+5O₂＝2Fe₂O₃+8NaVO₃+4CO₂，竖炉焙烧后产品给入湿式球磨，湿式球磨磨矿后矿浆给入浓密机浸出，浓密机的底流即为铁钒选矿子工艺的底流；浓密机的溢流输送给沉淀池，在沉淀池中加入氨水，生成钒酸铵沉淀即为铁钒选矿子工艺的溢流沉淀；

第一段弱磁选的尾矿、第二段弱磁选的尾矿和精磁选的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺的精矿为钛精矿；所述钛选矿子工艺包括两段摇床和钛浮选；第一段弱磁选的尾矿、第二段弱磁选的尾矿和精磁选的尾矿给入第一段摇床，第一段摇床重选的中矿给入第二段摇床重选，两段摇床重选的精矿进入钛浮选；钛浮选包括钛粗浮选、钛扫浮选和四次钛精浮选，钛浮选为正浮选；两段摇床重选的精矿给入钛粗浮选，钛粗浮选的底流尾矿给入钛扫浮选，钛粗浮选的泡沫精矿给入第一次钛精浮选，第一次钛精浮选的精矿给入第二次钛精浮选，第二次钛精浮选的精矿给入第三次钛精浮选，第三次钛精浮选的精矿给入第四次钛精浮选；第四次钛精浮选的底流尾矿返回第二次钛精浮选，第三次钛精浮选的底流尾矿返回第一次钛精浮选，第一次钛精浮选的底流尾矿、第二次钛精浮选的底流尾矿和钛扫浮选的泡沫精矿返回钛粗浮选；第四次钛精浮选的精矿即为钛选矿子工艺的精矿，两段摇床的尾矿和钛扫浮选的尾矿构成钛选矿子工艺的尾矿；

脱硅反浮选的尾矿、脱磷反浮选的尾矿和钛选矿子工艺的尾矿共同构成工艺尾矿抛尾。

2.根据权利要求1所述的磷灰石钒钛磁铁矿降杂选矿工艺，其特征在于：所述脱硅反浮选包括脱硅粗浮选、脱硅精浮选和三次脱硅扫浮选；精磁选的精矿给入脱硅粗浮选，脱硅粗浮选的底流精矿给入脱硅精浮选，脱硅粗浮选的泡沫尾矿给入第一次脱硅扫浮选，第一次脱硅扫浮选的泡沫尾矿给入第二次脱硅扫浮选，第二次脱硅扫浮选的泡沫尾矿给入第三次脱硅扫浮选，第三次脱硅扫浮选的底流精矿返回第一次脱硅扫浮选，第一次脱硅扫浮选的底流精矿、第二次脱硅扫浮选的底流精矿和脱硅精浮选的泡沫尾矿返回脱硅粗浮选；脱硅精浮选的精矿即为脱硅反浮选的精矿，第三次脱硅扫浮选的尾矿即为脱硅反浮选的尾矿。

3.根据权利要求1所述的磷灰石钒钛磁铁矿降杂选矿工艺，其特征在于：所述脱磷反浮选包括脱磷粗浮选和两次脱磷精浮选；脱硅反浮选的精矿给入脱磷粗浮选，脱磷粗浮选的底流精矿给入第一次脱磷精浮选，第一次脱磷精浮选的底流精矿给入第二次脱磷精浮选，第一次脱磷精浮选的泡沫尾和第二次脱磷精浮选的泡沫尾矿返回脱磷粗浮选；第二次脱磷精浮选的底流精矿即为脱磷反浮选的精矿；脱磷粗浮选的尾矿即为脱磷反浮选的尾矿。