[发明专利]超细粉除铁系统

说明书

本发明公开一种超细粉除铁系统，包括具有工作腔的腔体，腔体内安装有导磁介质装置，腔体外安装有电磁线圈，腔体的顶部安装有进风管和第一抽料管，第一抽料管与第一粉料抽吸装置连接，腔体的底部安装有进料管和第二抽料管，第二抽料管与第二粉料抽吸装置连接，进风管、进料管以及第二抽料管上均安装阀门，进料管与粉料输送装置连接。由于粉料是被抽吸入腔体的，在气流的作用下，粉料是分散的，因此含铁杂质都会被吸在腔体内的导磁介质装置上，从而把含铁杂质从粉料中彻底分离出来。可见，本发明是非常适用于超细粉料除铁的，且除铁效果极佳。

技术领域

本发明涉及粉料除铁技术领域，具体是指用于超细粉料除铁的设备系统。

背景技术

传统的粉料除铁一般是采用输送带式除铁，粉料在输送带上前移，当输送至输送带末端时，粉料自然跌落，而含铁粉料被磁力辊吸在输送带上回转后再跌落，从而把含铁杂质的粉料分离出来。这种输送带式除铁通常只适用于较粗颗粒的粉料，因为这种粉料在输送带上输送时，粉料较为松散，含铁杂质的粉料就会被吸在输送带上。而对于粉粒超细的粉料，在输送带上，这种超细粉常常会团聚在一起，粉料跌落时，含铁粉料会被裹着跟随跌落，除铁效果很低。目前，也有采用振动式除铁的，通过振动导磁介质，使非铁细粉散落而含铁细粉吸附在导磁介质上。这种除铁方式的除铁效果还是欠佳，含铁粉料还是会混在非铁粉料中散落下来。因此现有的除铁设备是不适合超细粉料除铁的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可用于超细粉料除铁的设备系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种超细粉除铁系统，其特征在于：包括具有工作腔的腔体，腔体内安装有导磁介质装置，腔体外安装有电磁线圈，腔体的顶部安装有进风管和第一抽料管，第一抽料管与第一粉料抽吸装置连接，腔体的底部安装有进料管和第二抽料管，第二抽料管与第二粉料抽吸装置连接，进风管、进料管以及第二抽料管上均安装阀门，进料管与粉料输送装置连接。

在上述基础上，所述第一粉料抽吸装置和第二粉料抽吸装置均包括风机和粉料收集器。

在上述基础上，所述粉料收集器为布袋式收集器。

在上述基础上，所述粉料输送装置包括料仓和输送带。

采用本发明所带来的有益效果：由于粉料是被抽吸入腔体的，在气流的作用下，粉料是分散的，因此含铁杂质都会被吸在腔体内的导磁介质装置上，从而把含铁杂质从粉料中彻底分离出来。可见，本发明是非常适用于超细粉料除铁的，且除铁效果极佳。

附图说明

图1为本发明超细粉除铁系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种超细粉除铁系统，包括有腔体1，腔体1内安装有导磁介质装置2，腔体1外安装有电磁线圈3，腔体1的顶部安装有进风管4和第一抽料管5，第一抽料管5与第一粉料抽吸装置6连接，腔体1的底部安装有进料管7和第二抽料管8，第二抽料管8与第二粉料抽吸装置9连接，进风管4、进料管7以及第二抽料管8上均安装阀门10，进料管7与粉料输送装置11连接。

工作时，先关闭进风管4和第二抽料管8上的阀门10，然后开启第一粉料抽吸装置6，同时电磁线圈3通电，超细粉经粉料输送装置11输送至进料管7，随后被抽吸进入腔体1内，含铁杂质的超细粉被吸附在导磁介质装置2上，其余超细粉则经第一抽料管5进入到第一粉料抽吸装置6内并收集起来。工作一段时间后，关停第一粉料抽吸装置6，打开进风管4和第二抽料管8上的阀门10，并关闭进料管7的阀门10，然后电磁线圈3断电，开启第二粉料抽吸装置9，含铁超细粉从导磁介质装置2上掉落，并被抽吸经第二抽料管8进入到第二粉料抽吸装置9内并收集起来。这样，就可把超细粉内的含铁杂质彻底地分选出来。