[发明专利]一种具有径向间隙密封结构的涡旋压缩机

说明书

本发明公开了一种具有径向间隙密封结构的涡旋压缩机，包括壳体，壳体内配设有相互啮合呈涡旋状的动涡盘和静涡盘，静涡盘与壳体固接，动涡盘能够绕着静涡盘的基圆中心进行平动；动涡盘和静涡盘的内侧壁上均开有密封齿。本发明的一种具有径向间隙密封结构的涡旋压缩机，可以降低涡旋压缩机的切向泄漏量，提高涡旋压缩机的运行效率；结构简单，密封效果好，工艺上容易实现，适合工业化批量生产。

技术领域

本发明属于压缩机密封机构技术领域，涉及一种具有径向间隙密封结构的涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机是20世纪70年代发展起来的一种新型容积式压缩机。与传统的往复式压缩机相比，涡旋压缩机的体积更小、重量更轻、效率更高，因而被广泛用于化工工业和制冷领域。但是，对于涡旋压缩机而言，间隙泄漏是制约其运行效率的一个主要因素，对间隙进行密封是提高涡旋压缩机压缩性能的重要途径。涡旋压缩机的间隙泄漏可按部位的不同分为径向泄漏和切向泄漏，对径向泄漏密封主要是通过轴向的密封的装置实现的，但是，对于涡旋压缩机的切向泄漏来说，密封主要是借助两个涡旋体的径向啮合来实现。

在实际压缩机运转中，为保证动静盘侧壁面不发生摩擦，需预留一定的径向间隙，其值为0.010-0.030mm。径向间隙内存在切向泄漏，会降低压缩机的容积效率和绝热效率。因此，对涡旋压缩机的径向间隙进行密封具有重要的意义。

研究发现，通过径向间隙的最大泄漏速度几乎是通过轴向间隙最大泄漏速度的一倍，而在排气开始渐开线展角前200±20度至后150±30度范围内，切向泄漏量超过全部切向泄漏量的一半。因此，通过径向间隙的切向泄漏不可忽略，并且需要对涡旋式压缩机这一角度范围内的泄漏结构进行优化以限制通过径向间隙的泄漏量。由于涡旋压缩机型线的复杂性和工作过程的特殊性，在现有的径向间隙密封装置中，存在着结构复杂、加工工艺难，可靠性差，密封效果差等问题，目前很难实现在涡旋压缩机中的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有径向间隙密封结构的涡旋压缩机，可以降低涡旋压缩机的切向泄漏量，提高涡旋压缩机的运行效率。

本发明所采用的技术方案是，一种具有径向间隙密封结构的涡旋压缩机，包括壳体，壳体内配设有相互啮合呈涡旋状的动涡盘和静涡盘，静涡盘与壳体固接，动涡盘能够绕着静盘基圆圆心进行平动；动涡盘和静涡盘的内侧壁上均开有密封齿。

本发明的特点还在于：

密封齿呈矩形。

密封齿的齿高与泄漏间隙之比不小于10。

密封齿的齿间距是其齿高的4倍。

以渐开线中心起始位置为0度角，动涡盘和静涡盘的密封齿开在θ-200°～θ+150°的角度范围处，其中θ为涡旋压缩机排气开始时的涡圈中心渐开线展角。

以渐开线中心起始位置为0度角，开在动涡盘和静涡盘的θ-200°～θ间的密封齿为内侧密封齿，内侧密封齿的齿高为动涡盘厚度的1/8～1/10。

以渐开线中心起始位置为0度角，开在动涡盘和静涡盘的θ～θ+150°间的密封齿为外侧密封齿，外侧密封齿的齿高为动涡盘厚度的1/4～1/5。

本发明的有益效果是：

本发明一种具有径向间隙密封结构的涡旋压缩机，可以降低涡旋压缩机的切向泄漏量，提高涡旋压缩机的运行效率；结构简单，密封效果好，工艺上容易实现，适合工业化批量生产。

附图说明

图1是本发明一种具有径向间隙密封结构的涡旋压缩机的剖面图；

图2是本发明一种具有径向间隙密封结构的涡旋压缩机的剖面图Ⅰ部位局部放大图；

图3是本发明一种具有径向间隙密封结构的涡旋压缩机的剖面图Ⅱ部位的局部放大图；