[发明专利]一种高纯净度超低碳低铝钢及其生产方法

权利要求书

1.一种高纯净度超低碳低铝钢的生产方法，包括以下步骤：

1）铁水首先进行KR搅拌脱硫，脱硫后铁水与优质废钢先后配加入转炉，转炉吹炼过程中使用底吹搅拌控制，实现低碳低自由氧量出钢，C=0.002~0.003%；

2）转炉吹炼结束使用清洁的钢包出钢，出钢时加合金，以及出钢过程中加脱氧剂进行钢水脱氧；

3）钢水转运到LF精炼工位后，首先进行钢水的快速升温，升温5~10min；

4）LF升温5~10min后加入石灰和萤石，继续升温化渣5~10min；

5）LF加入渣料再次升温5~10min后，使用钢包底吹大流量进行钢水搅拌充分脱硫；

6）LF精炼过程不间断的使用硅铁粉脱氧剂进行渣面扩散脱氧；

7）LF精炼前中期配加合金调整钢水成分；精炼中后期，控制底吹流量，进行钢水温度、渣系、成分微调、夹杂物上浮去除的控制；

8）LF精炼结束，软吹8~20min，软吹结束后钢水转运到150×150 mm~200×200 mm方坯弧形连铸机进行浇注；

所述步骤 1）中，转炉底吹搅拌控制，在转炉吹炼高拉碳结束后，采用底吹“后搅”功能；

所述“后搅”，根据副枪TSC测定的碳含量，将“后搅”流量设定在400~700Nm³/h，搅拌1~3min；

上述方法制备的高纯净度超低碳低铝钢，化学成分按照质量百分比包括：C≤0 .040%，Mn≤0 .080%，Cr≤0 .020%，Al≤0 .0060%，P≤0 .015%，S≤0 .005%，Ti≤0 .0030%，[O]≤0 .0015%，[N]≤0 .0050%。

2.根据权利要求1所述的一种高纯净度超低碳低铝钢的生产方法，其特征在于：所述步骤 1）中，优质废钢为自产碳素钢切头切尾坯料，此废钢S≤0.005%，Cr≤0.020%。

3.根据权利要求1所述的一种高纯净度超低碳低铝钢的生产方法，其特征在于：所述步骤2）中，使用清洁的钢包，为不使用刚盛过含Cr、Ti且低Al 钢水的钢包，或者用之前盛过弹簧钢的钢包。

4.根据权利要求1所述的一种高纯净度超低碳低铝钢的生产方法，其特征在于：所述步骤 2）中，出钢时加硅铁合金，为出钢前在钢包内提前加入普通75%硅铁合金；以及出钢过程中 加脱氧剂，为硅铁粉，并抛洒到钢流中。

5.根据权利要求1所述的一种高纯净度超低碳低铝钢的生产方法，其特征在于：所述步骤 4）中，石灰和萤石，两者按照2:1~3:1重量配加。

6.根据权利要求5所述的一种高纯净度超低碳低铝钢的生产方法，其特征在于：石灰和萤石的配加量，根据LF精炼第一样钢水硫含量加入，S≤0.010%，石灰加2.5kg/t钢；0.010%S≤0.015%，石灰加4.5kg/t钢。

7.根据权利要求1所述的一种高纯净度超低碳低铝钢的生产方法，其特征在于：所述步骤5）中，LF钢包底吹大流量，则为根据LF精炼中期，根据钢水残余硫含量，使用底吹旁通系统，底吹流量设定到600~1000 Nm³/h搅拌2~4min。

8.根据权利要求1所述的一种高纯净度超低碳低铝钢的生产方法，其特征在于：所述步骤7）中，控制底吹流量200Nm³/h。