[发明专利]裙座与底封头连接结构

说明书

一种裙座与底封头连接结构。一种裙座与底封头连接结构，组成包括上部焊缝（1）、连接构件（2）、裙座筒体/过渡段（3）、下部焊缝（4）、封头（5）、环焊缝（6）、封头端部余料（7）。本发明的结构紧凑，焊缝剖面尺寸小，所需要的焊缝金属仅为传统堆焊型式的30%左右，制造方法更简单，制造周期短，可利用加工余料，成本低且质量可靠，与现有技术相比很大程度上解决了制造工序复杂、焊材消耗多、焊接工作量大、周期长、成本高等缺点。本是发明应用于裙座与底封头连接结构。

技术领域：

本发明涉及一种裙座与底封头连接结构。

背景技术：

随着我国化工技术的不断进步，承压设备也不断向大型化发展，更高的温度、更高的压力、更大的直径，使得压力容器的壁厚和重量也更大，对容器的裙座与底封头的连接可靠性提出了更高的要求。在塔器标准中，对于较为重要的厚壁容器，裙座与封头的连接推荐采用h形锻件或堆焊型式，这也是国内目前大型容器使用最多的两种裙座与封头连接形式，但这两种型式均存在一定缺点。

对于h形锻件型式。此种结构在加氢反应器中使用较多，其使用环状锻件加工出h形的连接件，上段与筒体对接焊，下端一边与底封头对接焊接，一端与裙座对接焊。这种结构可靠性最高，但为了加工h形锻件，需要采取较大的环形锻件，同时为了兼顾与筒体、封头和裙座的焊接，锻件高度往往会很大，整体的材料利用率极低，一般在25%~40%，且机加工量巨大，由于环形锻件很大，只有大型锻件厂才能生产，订货周期也更长，造价极高。

对于堆焊型式。此种结构在塔器标准中有明确的规定，首先需要一个与封头相同材质的6mm厚圆环形托板，并将其与封头和裙座焊接成一体，然后再托板的背面堆焊20mm厚的堆焊层，及其与裙座和封头的过渡圆角，待下部堆焊完成后，翻转封头，铲掉托板，打磨光滑并检测合格后，再进行上部堆焊。此结构的缺点主要是堆焊截面大，需要大量的焊材，焊接工作量大，堆焊过程中容易产生缺陷，因此很多设计院对此种结构要求每堆焊一层进行一次MT检测，这就大大增加了产品的制造周期，一般此种结构的制造需要2~3个月的周期，综合成本也很高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种裙座与底封头连接结构，该发明结构紧凑，焊缝剖面尺寸小，所需要的焊缝金属仅为传统堆焊型式的30%左右，制造方法更简单，制造周期短，并可利用加工余料，成本低且质量可靠，与现有技术相比很大程度上解决了制造工序复杂、焊材消耗多、焊接工作量大、周期长、成本高等缺点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

裙座与底封头连接结构，其组成包括：上部焊缝、连接构件、裙座筒体/过渡段、下部焊缝、封头、环焊缝、封头端部余料，所述的连接构件与所述的封头材质相同，外形为回转结构，其截面形状由上坡口、下坡口、外斜面、外直边、环向坡口、直段、圆角和底部平面连接成一体，其中所述的连接构件与所述的封头的焊接接头由所述的上部焊缝及所述的下部焊缝两部分组成，所述的连接构件与所述的裙座筒体/过渡段的焊接接头为全焊透型式的环焊缝，且所述的连接构件可以通过所述的封头端部余料加工制成。

所述的裙座与底封头连接结构，所述的上坡口、下坡口连接处加工钝边。

所述的裙座与底封头连接结构，所述的连接构件底部与所述的裙座筒体/过渡段连接处设有所述的直段，其上加工有所述的环向坡口，所述的直段与所述的底部平面之间有所述的圆角过渡。

所述的裙座与底封头连接结构，所述的连接构件的外直边与所述的裙座筒体/过渡段外直径一致，所述的外直边通过所述的外斜面与所述的上坡口连接，所述的外斜面与所述的外直边之间的角度一般根据实际形状取10～25°。

本发明的有益效果：

1.本发明由于使用了与封头同材质的连接构件，并且将连接焊缝分为上部焊缝和下部焊缝，所需要的焊缝金属仅为传统堆焊型式的30%左右，极大的节约了焊材和制造周期。