[发明专利]一种玻璃盖板印刷边框后贴合气泡的改善方法

说明书

本发明提供的一种玻璃盖板边框印刷后贴合气泡的改善方法，包括步骤：首先在玻璃盖板的下表面印刷油墨边框，所述玻璃盖板盖设于显示屏上时，所述油墨边框覆盖于所述显示屏的非显示区域；然后通过激光修整装置对所述油墨边框进行激光干刻修整，所述油墨边框修整后，由单个高度油墨变成两个或多个高度的倒置阶梯状油墨；倒置阶梯状油墨在所述油墨边框的内侧，所述油墨边框外侧端面的油墨厚度不变。本发明通过激光修整装置对玻璃盖板边框油墨内缘进行激光修整，大大地减少了贴合气泡的产生，极大地提高了显示屏产品质量优良率。

技术领域

本发明涉及显示屏制造行业，特别涉及一种玻璃盖板印刷边框后贴合气泡的改善方法。

背景技术

随着科技的发展，在显示屏的玻璃盖板上印刷图案与边框已经成为一种常见工艺。玻璃盖板可以有效保护显示屏，延长显示屏寿命等功能。由于显示屏上除了像素显示元件，还需要设计很多功能元件，比如手机的显示屏上需要设置听筒、摄像头、红外线等其他元件，一般显示屏上还包括一些线路，所以需要对不是显示区域部分进行遮挡。目前几乎都是采用在玻璃盖板上印刷有机油墨，来遮挡非显示区域。通过使用不同的油墨颜色还可以匹配不同的设备外壳，使得设备更加美观。另外，玻璃盖板上的图案或者边框的印刷还有一个重要作用，就是遮光(OD大于5)，可以有效防止显示屏漏光。

但是，在生产时，玻璃盖板和显示屏是通过贴合胶贴合，由于玻璃盖板上印刷的图案或边框使用的油墨有一定的厚度(8微米以上)，在贴合后，贴合胶无法完全填充到印刷油墨的内侧边缘处，容易产生的大量气泡，严重影响了产品的质量，需要针对这个问题进行处理和改进。

发明内容

为了解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种玻璃盖板边框印刷后贴合气泡的改善方法，包括步骤：

步骤一：在玻璃盖板的下表面印刷上油墨边框，所述玻璃盖板盖设于显示屏上时，所述油墨边框覆盖于所述显示屏的非显示区域；

步骤二：通过激光修整装置对所述油墨边框进行激光干刻修整，所述油墨边框修整后，由单个高度油墨变成两个或多个高度的倒置阶梯状油墨；倒置阶梯状油墨在所述油墨边框的内侧，所述油墨边框外侧端面的油墨厚度不变；

步骤三：所述玻璃盖板通过贴合胶贴合到显示屏上。

作为改进，所述步骤一中通过印刷装置在所述玻璃盖板的下表面进行双层或多层叠印形成所述油墨边框；所述油墨边框呈倒置阶梯状油墨，所述倒置阶梯状油墨在所述油墨边框的内侧，每层阶梯的油墨外侧端面对齐；

作为改进，所述步骤二中通过激光修整装置对所述油墨边框的任一层或每层油墨的内侧油墨进行干刻修整，增加一个或多个倒置阶梯状的阶梯油墨。

作为改进，所述玻璃盖板的底面为平面或曲面。

有益效果：本发明提供的一种玻璃盖板边框印刷后贴合气泡的改善方法，针对当玻璃盖板和显示屏贴合时，贴合胶无法完全填充到印刷油墨的内侧边缘处产生的气泡问题进行处理，在贴合前采用激光修整装置，对边框油墨进行激光干刻修整，使边框油墨的单个高度变成多个倒置阶梯状，大大地减少了贴合气泡的产生，提高了产品质量优良率水平。本发明的装置配置容易，且操作简单，生产速度快，成本比较低，具有较高的经济效益。

附图说明

图1为现有的玻璃盖板和显示屏贴合后的截面图。

图2为本发明玻璃盖板和激光修整装置的结构示意图。

图3为本发明改善后玻璃盖板和显示屏贴合的截面图。

图4为本发明实施例1改善后的玻璃面板的和激光修整装置结构示意图。

以上附图中：1、玻璃盖板；2、油墨边框；3、显示屏；4、贴合胶；5、气泡；6、激光修整装置。

具体实施方式