[发明专利]一种冶炼含钨高速钢的工艺

权利要求书

1.一种冶炼含钨高速钢的工艺，其特征在于，具体步骤如下：

A白钨精矿与还原剂造球

将钨矿进行粉碎筛选，要求造球的钨矿粉粒度达到50目以上；还原剂采用碳化硅，纯度80％以上，粒度100目以上；粘结剂采用水玻璃；配料比例按照质量百分数计算：白钨精矿矿粉80％～85％，还原剂12％～15％，粘结剂5％，混匀压制造球；

B炼钢工艺如下：

a)先添加部分废钢料填充中频炉膛体积的1/3，按照配料方案，钢中钨元素控制目标以企业内控标准的中限为准，钨精矿球团中的钨元素回收率按照95％计算，称量后装入顶部带两个孔的铁皮桶中吊入中频炉内，向中频炉内加入石灰和萤石造渣，然后继续添加钢铁料将炉膛填满，通电冶炼；

b)废钢熔化引起开始料线下降时，继续添加废钢料冶炼直至全部加入；

c)钢铁料全部熔化，炉内钢水温度大于1500℃时，向渣面添加铝粉还原，铝粉加入量以炉渣变白为准，炉渣变白5分钟后测温取样，根据返回的熔炼成分分析结果，加入合金调整化学成分至内控标准控制要求，升温准备出钢，期间注意观察炉渣颜色和流动性，可适当补加铝粉和萤石，保证炉渣呈白色并保持流动性；

d)达到出钢温度后，先将炉体倾斜，采用扒渣设备将炉渣扒除干净，然后出钢将钢水转入浇注工序处理。

2.如权利要求1所述的一种冶炼含钨高速钢的工艺，其特征在于，步骤A中，造球粒度1～2cm，球团在使用前在200℃烘箱内烘烤2小时以上。

3.如权利要求1所述的一种冶炼含钨高速钢的工艺，其特征在于，步骤a)中，两个孔的孔径均为10mm；石灰和萤石的加入量根据最终钢水量确定，为最终钢水量的3％～6％，石灰和萤石质量比例为5：1。

4.如权利要求1所述的一种冶炼含钨高速钢的工艺，其特征在于，白钨精矿，矿石品位折合WO₃含量≥65％。