[发明专利]一种用于再造烟叶的涂布液及其制备方法

说明书

本发明属于再造烟叶领域，具体涉及一种用于再造烟叶的涂布液，其包含丁香酚甲醚和涂布液A，并且，丁香酚甲醚和涂布液A的重量比小于0.1‰:1且不为0；其中，涂布液A由包括如下步骤(1)、步骤(2)、步骤(5)、可选步骤(3)及可选步骤(4)的方法制备得到：(1)用水浸提烟草下脚料，固液分离，得到第一液相物；(2)用水浸提烟草原料，固液分离，得到第二液相物；(3)将第一液相物浓缩，得第一浓缩液；(4)将第二液相物浓缩，得第二浓缩液；(5)将第一液相物与第二液相物相混合或将第一浓缩液与第二浓缩液相混合。本发明还涉及制备该涂布液的方法。本发明涂布液对基片渗透速率高，并且不影响再造烟叶的感官质量。

技术领域

本发明属于再造烟叶领域，具体涉及一种用于再造烟叶的涂布液，还涉及制备该涂布液的方法。

背景技术

再造烟叶工艺中，涂布速率是提高生产效率的限制因素。目前，造纸法再造烟叶行业的平均涂布车速为120m/min左右，对应的平均涂布率为36％-38％。但是，提高涂布车速势必会减少空白基片与涂布液的接触时间，在涂布液对基片渗透速率不变的前提下，也会相应地降低涂布率。再有，涂布车速提高后，由于涂布液的渗透速率不变，部分涂布液会残留在基片表面，在干燥处理中，残留的涂布液会在基片表面形成坚实的保护膜，阻挡基片内水分的蒸发，导致烟叶的烟气不透发、杂气较重，严重影响烟叶的制丝加工适应性和感官质量，另外，基片内未蒸发的水分容易在成品高压打包时被挤压出来，造成成品烟叶间的粘连及烟叶板结问题。而且，在干燥处理中，残留在基片表面的涂布液容易因过度受热而产生焦糊味，这也对烟叶的感官质量造成不良影响。因此，想要提高再造烟叶的生产效率，首先要提高涂布液对基片的渗透速率。

目前需研发一种对基片渗透速率高的涂布液，以提高再造烟叶工艺的生产效率。

发明内容

本发明提供了一种用于再造烟叶的涂布液，其对常规基片的渗透速率高，进而提高了再造烟叶工艺的生产效率。在此基础上，本发明还提供了制备该涂布液的方法。

本发明第一方面涉及一种用于再造烟叶的涂布液，其包含丁香酚甲醚和涂布液A，并且，丁香酚甲醚和涂布液A的重量比小于0.1‰:1且不为0(例如小于或等于0.099‰:1且不为0、小于或等于0.097‰:1且不为0、小于或等于0.095‰:1且不为0、小于或等于0.093‰:1且不为0、小于或等于0.09‰:1且不为0、小于或等于0.085‰:1且不为0)；

其中，所述涂布液A由包括如下步骤(1)、步骤(2)、步骤(5)、可选的步骤(3)及可选的步骤(4)的方法制备得到：

(1)用水浸提烟草下脚料，固液分离，得到第一液相物；

(2)用水浸提烟草原料，固液分离，得到第二液相物；

(3)将第一液相物浓缩，得到第一浓缩液；

(4)将第二液相物浓缩，得到第二浓缩液；

(5)将第一液相物与第二液相物相混合或者将第一浓缩液与第二浓缩液相混合，得到涂布液A。

本发明第一方面的一些实施方式中，丁香酚甲醚和涂布液A的重量比为(0.006‰～0.098‰):1，优选为(0.01‰～0.09‰):1，例如0.095‰:1、0.09‰:1、0.085‰:1、0.08‰:1、0.075‰:1、0.07‰:1、0.065‰:1、0.06‰:1、0.055‰:1、0.05‰:1、0.045‰:1、0.04‰:1、0.035‰:1、0.03‰:1、0.025‰:1、0.02‰:1、0.015‰:1、0.01‰:1、0.008‰:1。

本发明第一方面的一些实施方式中，步骤(1)中，所述烟草下脚料选自烟梗、烟末棒、碎烟片和烟茎中的至少一种，优选为烟梗。

本发明第一方面的一些实施方式中，步骤(2)中，烟草原料选自烟叶、烟梗、烟末棒和碎烟片中的至少一种，优选为烟叶和/或烟末棒。