[发明专利]一种防霉变的附装饰膜的密度板材及其制备方法

权利要求书

1.一种防霉变的附装饰膜的密度板材的制备方法，其特征在于，

密度板材包括密度板和装饰膜，所述装饰膜附着于密度板的表面，所述装饰膜的厚度为0.05-0.07mm，所述密度板的厚度为0.5-1.8cm；

所述密度板按照质量份数包括以下组分：小麦秸秆80-100份、竹子30-50份和木屑20-50份；

所述装饰膜按照质量份数包括以下组分：树脂60-70份、聚酯多元醇20-30份、丙酮10-20份、硬脂酸锌5-10份、纳米碳酸钙5-10份、聚磷酸铵1-3份、大豆油1-3份、十二烷基苯磺酸钠1-3份、甲苯二异氰酸酯0.5-1份、醋酸乙酯0.1-0.2份、三羟甲基丙烷0.05-0.1份、二甘醇二苯甲酸酯3-4份、消泡剂1-2份；

密度板材的制备方法包括以下步骤：

步骤1、密度板的制备，包括以下步骤：

步骤11、将小麦秸秆、竹子均裁剪为1-3cm的段，再放置于粉碎机中粉粹成粒径为0.5-1mm的粗颗粒，过筛；

步骤12、将粗颗粒与木屑一同放入热蒸汽上蒸3-5min，再于130-150℃的温度下干燥至含水率为30-50%；

步骤13、将干燥后的粗颗粒与木屑混合，再放置于粉碎机中粉碎成粒径为0.1-0.3mm的细颗粒，过筛；

步骤14、将步骤13 得到的过筛物置于氢氧化钠和树脂酸钠的混合液中静置0.5-1h，过滤去多余的水分，得到产物A；

步骤15、在产物A中加入产物A质量1%的脲醛树脂，脲醛树脂中尿素与甲醛的摩尔比为1:0.05；

步骤16、将步骤15中得到的混合物置于模具中，在压力20-200MPa下，稳压3-10min，得到密度板；

步骤2、装饰膜液体的制备，包括以下步骤：

步骤21、按照上述配比取树脂、聚酯多元醇、硬脂酸锌、纳米碳酸钙、聚磷酸铵、大豆油和十二烷基苯磺酸钠加入至添加有丙酮的反应釜中，在30-50转/min下搅拌10-20min，以8-10℃/min的升温速度升温至50-60℃，再加入甲苯二异氰酸酯和醋酸乙酯，在30-50转/min下搅拌3-5s，再以5滴/s的速度滴加三羟甲基丙烷，以8-10℃/min的升温速度升温至70-80℃，保持30-60s，再加入二甘醇二苯甲酸酯和消泡剂，保持温度为70-80℃，并在10-20转/min下搅拌30-50min，自然冷却至室温，得到装饰膜液体；

步骤3、将装饰膜附着在密度板表面：将步骤2得到的装饰膜液体均匀的喷涂于密度板的表面，喷涂3-5次；

所述步骤1之前，进行密度板原材料预处理，包括以下步骤：

步骤i、配制浸渍液，取Cu（OH）₂1-3g、HF2-5ml、H₂O₂10-20ml、75%的乙醇10-20ml依次加入100ml的水中，并搅拌均匀；

步骤ii、将小麦秸秆和竹子置于浸渍液中，以1-3℃/min的速度升温至60℃，保持10-20min，然后将木屑加入其中，搅拌均匀，再次以1-3℃/min的速度升温至60℃，保持5-10min；

步骤iii、取出小麦秸秆、竹子和木屑置于100-120℃的环境中2-5min，再以8-10℃/min的升温速度升温至150-180℃，保持1-2h；

步骤iiii、然后小麦秸秆、竹子和木屑自然降温至室温，待用。

2.根据权利要求1所述的防霉变的附装饰膜的密度板材的制备方法，其特征在于，所述步骤14中，氢氧化钠和树脂酸钠质量比为1:1，且该混合液的浓度为1%。

3.根据权利要求1所述的防霉变的附装饰膜的密度板材的制备方法，其特征在于，所述步骤3 中，每次喷涂间隔10-30min。