[发明专利]一种电解铜的极板及其制作方法

权利要求书

1.一种电解铜的极板，其特征在于，包括极板、边条，所述极板侧边缘开贯穿孔，所述边条为绝缘材料，所述边条包裹住极板侧边区域和所述孔，所述边条横截面为半椭圆形。

2.根据权利要求1所述的电解铜的极板，其特征在于，所述边条贯穿所述孔，所述边条从极板的侧向、正面、反面三个方向包裹住极板，所述极板双面的边条、极板侧向的边条、孔内的边条形成一个闭合结构。

3.根据权利要求1所述的电解铜的极板，其特征在于，所述边条设置有倒圆角；在边条的内边缘与外边缘相接触的部分倒圆角，和/或，在边条的内边缘与底边缘相接触的部分倒圆角，和/或，在边条的外边缘与底边缘相接触的部分倒圆角。

4.根据权利要求3所述的电解铜的极板，其特征在于，所述圆角的半径R为1到4毫米。

5.根据权利要求1所述的电解铜的极板，其特征在于，所述孔直径为3毫米到10毫米。

6.根据权利要求1所述的电解铜的极板，其特征在于，所述孔为1排或2排，孔边缘离极板边缘最小距离为3到10毫米。

7.根据权利要求1至6任一项所述的电解铜的极板，其特征在于，所述边条主体为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛树脂、聚苯醚、聚苯硫醚、聚氨酯、环氧树脂的一种或几种。

8.一种电解铜的极板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将极板侧边区域加工出贯穿孔；

S2：将边条材料加热塑化，经注塑机注塑后包裹住极板侧边区域和孔，冷却定型。

9.根据权利要求8所述的电解铜的极板的制作方法，其特征在于，所述注塑机，包括主机、定位台、模具、传送旋转机构，所述主机将边条材料加热塑化，注入模具；所述模具为框型，包括上模具、下模具，上模具、下模具相配合包裹住极板的侧边区域；定位台支撑极板，并设置有红外线感应器，配合传送旋转机构对极板定位，使上模具、下模具能准确对准极板的特定位置；传送旋转机构将极板移动、旋转、传送，注塑前将极板放置在定位台上，注塑完成后将极板移走。

10.根据权利要求8所述的电解铜的极板的制作方法，其特征在于，所述注塑的工艺，包括以下步骤：

a，传送机构将极板传动到定位台上，根据红外线感应装置检测到的信号，停止传送，极板处于指定的位置；

b，上模具、下模具合拢，合拢后形成的空腔包裹住极板的一个侧边区域，注塑主机将加热熔融后的边条材料注塑入模具空腔内；

c，注塑完毕后，冷却定型；

d，上模具、下模具分离，旋转机构将极板平面旋转180度；

e，上模具、下模具合拢，合拢后形成的空腔包裹住极板的另一个侧边区域，注塑主机将加热熔融后的边条材料注塑入模具空腔内；

f，注塑完毕后，冷却定型；

g，传送机构将注塑完成的极板拉出。