[发明专利]一种用于金属化光学镜片镀膜的预贴合装置及镀膜方法

说明书

本发明涉及镜片镀膜装置及镀膜方法技术领域，特别是涉及一种用于金属化光学镜片镀膜的预贴合装置及镀膜方法。预贴合装置包括：套筒、顶套、挡板和盖板；所述套筒的顶端设置有产品放置区域；所述顶套、所述挡板和所述盖板均可在所述套筒内自由移动。镀膜方法包括：将擦拭干净的待镀膜产品放置在产品放置区域，将顶套套入套筒中，再将粘接耐高温双面胶带的挡板与所述待镀膜产品贴合；将盖板压紧使得挡板与待镀膜产品紧密结合，取下套筒和盖板，将待镀膜产品的镀膜面朝上放置在可满镀的工装卡具中，直至工装卡具装满后进行镀膜，即得。本发明以最低的成本、最便捷的方式达到了对玻璃表面不完全镀膜的要求，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及镜片镀膜装置及镀膜方法技术领域，特别是涉及一种用于金属化光学镜片镀膜的预贴合装置及镀膜方法。

背景技术

金属化光学镜片镀膜要求是镜片边缘大概1.5毫米外环区域镀金属膜，而外环镀膜区域外的其他地方是镀介质类的增透膜或不镀膜，镀膜好的镜片通过气焊把边缘镀金属膜区域焊接使金属框镜片成为整体。而金属化镜片镀膜过程通常是通过照相复制的方法与通常光学真空镀膜技术一起来完成。照相复制工艺大概是涂胶-照相-曝光-显影-除胶。

照相复制工艺过程本身就是一个比较复杂难度较高的工艺，同时还要求在照相工艺中显影后的部分进行镀膜，再进行除胶。这样的工作过程要经过二次，实际每次实现照相与镀膜工艺都对对方有很多不利因素，导致照相和镀膜都难顺利达到预期结果。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于金属化光学镜片镀膜的预贴合装置，用于解决现有技术中照相复制过程繁琐、镀膜合格率低以及成本高的问题，还提供了一种用于金属化光学镜片的镀膜方法，通过用于金属化光学镜片镀膜的预贴合装置以最低的成本、最便捷的方式达到了对玻璃表面不完全镀膜的要求，使用此装置进行镀膜过程也简便，提高了工作效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于金属化光学镜片镀膜的预贴合装置，所述预贴合装置包括：套筒、顶套、挡板和盖板；所述套筒和所述顶套为中空圆柱体，所述挡板和所述盖板为圆板，所述套筒的内直径与所述顶套的外直径相同，所述套筒的内直径与所述挡板的直径相同，所述套筒的内直径与所述盖板的直径相同；所述套筒的顶端设置有产品放置区域；所述顶套、所述挡板和所述盖板均可以在所述套筒内自由移动。

于本发明的一实施例中，所述预贴合装置的工作状态为贴合状态，所述预贴合装置的非工作状态为分离状态。

于本发明的一实施例中，所述贴合状态为：待镀膜产品放置在所述产品放置区域，所述待镀膜产品的一面与所述挡板的一面接触，所述挡板的另一面与所述盖板接触，所述待镀膜产品的另一面与所述顶套接触。本发明中预贴合装置包括套筒、顶套、挡板和盖板，在工作状态下，顶套和盖板压合，使得待镀膜产品与挡板紧密粘合，更利于后期镀膜。

于本发明的一实施例中，所述挡板与待镀膜产品的接触表面中心位置设置有耐高温双面胶带粘接。在挡板上粘接耐高温双面胶带，使得挡板和待镀膜产品粘接更为紧密。

于本发明的一实施例中，所述分离状态为：所述套筒、所述顶套、所述挡板和所述盖板相互分离。

于本发明的一实施例中，所述挡板为玻璃挡板。

上述用于金属化光学镜片的镀膜方法，包括如下步骤：

步骤一、将上述的套筒、顶套、挡板和盖板进行加工制作，即得；

步骤二、将擦拭干净的待镀膜产品放置在产品放置区域，将顶套套入套筒中，顶套与待镀膜产品接触；

步骤三、在挡板粘上耐高温双面胶带，再将粘接耐高温双面胶带的挡板与所述待镀膜产品粘合；

步骤四、将盖板压紧使得挡板与待镀膜产品紧密结合，取下套筒和盖板，得到粘接为一体的挡板与待镀膜产品，将待镀膜产品的镀膜面朝上放置在可满镀的工装卡具中；