[发明专利]一种服装喷砂图案加工方法及其装置在审
| 申请号: | 201910239461.7 | 申请日: | 2019-03-27 |
| 公开(公告)号: | CN110052965A | 公开(公告)日: | 2019-07-26 |
| 发明(设计)人: | 李广松;汪超;耿路亭;郑秀雅 | 申请(专利权)人: | 湖南文理学院 |
| 主分类号: | B24C1/04 | 分类号: | B24C1/04;B24C3/04;B24C9/00;D06C23/02 |
| 代理公司: | 长沙智德知识产权代理事务所(普通合伙) 43207 | 代理人: | 陈铭浩 |
| 地址: | 415006 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 服装面料 喷砂图案 控制模块 喷砂枪 加工 服装喷砂图案 空气压缩机 气压 定位机构 厚度数据 加工效率 喷射成型 压缩空气 喷嘴 检测 喷涂 负压 喷出 细砂 自动化 清晰 服装 | ||
1.一种服装喷砂图案加工方法,其特征在于:具体包括以下几个步骤:
a)、检测所需喷砂图案加工的服装面料的厚度,根据检测到的厚度数据确定服装面料定位所需的负压参数并在控制模块(14)上设定;
b)、将服装面料定位在服装定位机构(10)上,并在控制模块(14)上设定服装面料上所需喷砂图案的参数;
c)、经上述步骤后,通过控制模块(14)启动空气压缩机(5),将气压设定为能够将细砂材料从喷砂枪(8)喷射成型在服装面料上的气压值;
d)、开启喷砂枪(8),空气压缩机(5)启动产生高度的压缩空气从喷砂枪(8)的喷嘴中喷出,压缩空气在喷砂枪(8)内形成真空环境从而将储砂罐(4)内的细砂材料抽出喷射成型在服装上,根据设定的动作参数,通过横向导轨(6)带动纵向导轨(7)以及通过角度调节装置(9)安装在纵向导轨(7)上的喷砂枪(8)前、后、左、右各方向移动从而实现精确的喷涂,同时通过角度调节装置(9)在喷砂枪(8)移动的过程中自动进行喷砂多角度调节以及辅助进行喷砂图案加工,直至形成所需要的服装面料喷砂加工效果图案。
2.一种服装喷砂图案加工装置,其特征在于:包括机架(1)、储砂罐(4)、空气压缩机(5)、横向导轨(6)、纵向导轨(7)、喷砂枪(8)、角度调节装置(9)、服装定位机构(10)、输砂管(11)、输气管(12)、控制模块(14)和定位槽(15),其中,所述机架(1)上设有工作间(2),所述机架(1)的内部对应工作间(2)的下方位置设有安置腔(3),所述储砂罐(4)固定安装于安置腔(3)内,所述空气压缩机(5)固定安装于安置腔(3)的内且位于储砂罐(4)的一侧,所述横向导轨(6)设置于工作间(2)的内腔顶部,所述纵向导轨(7)设置于横向导轨(6)上,所述喷砂枪(8)经角度调节装置(9)固定安装于纵向导轨(7)上,所述定位槽(15)设置于工作间(2)的内腔底部,所述服装定位机构(10)设置于定位槽(15)上,所述储砂罐(4)通过输砂管(11)与喷砂枪(8)的进砂口连接,所述空气压缩机(5)通过输气管(12)与喷砂枪(8)的进气口连接,所述控制模块(14)设置于机架(1)上,所述空气压缩机(5)、横向导轨(6)和纵向导轨(7)分别与控制模块(14)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种服装喷砂图案加工装置,其特征在于:所述角度调节装置(9)是由安装顶座(901)、伺服电机(902)、转轴(903)、关节轴承(904)、固定轴(905)、连接杆(906)、连接座(907)和气缸(908)组成,其中,所述伺服电机(902)与控制模块(14)电性连接,所述伺服电机(902)通过安装顶座(901)固定安装于纵向导轨(7)上,经纵向导轨(7)传动从而达到前后移动的目的,所述伺服电机(902)的输出轴通过联轴器与转轴(903)连接,所述关节轴承(904)通过固定轴(905)固定安装于转轴(903)的一侧,所述连接杆(906)纵向设置且贯穿关节轴承(904)并活动配合,所述连接杆(906)的底端通过连接座(907)与喷砂枪(8)固定连接,所述气缸(908)与控制模块(14)电性连接,所述气缸(908)固定安装于转轴(903)上并对应固定轴(905)的正上方位置,所述气缸(908)的活塞杆端部与连接杆(906)活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种服装喷砂图案加工装置,其特征在于:所述服装定位机构(10)是由定位工作台(1001)、风机安装腔(1002)、负压腔(1003)、负压风机(1004)、进风管(1005)、排风管(1006)和负压吸附口(1007)组成,其中,所述定位工作台(1001)嵌设于定位槽(15)上,所述风机安装腔(1002)设置在定位工作台(1001)的内部,所述负压风机(1004)与控制模块(14)电性连接,所述负压风机(1004)设置在风机安装腔(1002)的内部,所述负压腔(1003)设置在定位工作台(1001)的内部对应风机安装腔(1002)的上方位置,所述负压吸附口(1007)设置于定位工作台(1001)上对应负压腔(1003)的顶部,所述负压风机(1004)经进风管(1005)与负压腔(1003)连通设置,所述负压风机(1004)经排风管(1006)将低压空气排放于定位工作台(1001)的外部。
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