[发明专利]多功能重型双头机床

说明书

本发明公开了一种多功能重型双头机床，其主体结构包括：床身、主轴箱、加工中心、尾座总成以及电控柜，所述主轴箱设置在所述床身的中间部位，所述主轴箱两侧各设有一加工中心，所述床身两端各设有一尾座总成，所述主轴箱、加工中心以及尾座总成分别通过电信号与所述电控柜连接。本发明的多功能重型双头机床可同时加工两个工件，并且通过加工中心可实现工件的车、磨、钻、铣加工，通过尾座总成可实现工件的镗孔，一次装夹即可完成多道工序的加工，既节省了装夹工件的时间，降低了工人的劳动强度，又避免了反复装夹工件所带来的误差，提高了加工精度。

技术领域

本发明涉及机床技术领域，特别涉及一种多功能重型双头机床。

背景技术

目前的重型机床在加工大型轴类或管类工件(直径大于1米、重量超过10吨)时，需要多台机床共同协作完成，例如先通过车床车削出外圆，再通过磨床进一步打磨，提高外圆表面的光滑度，再通过钻床钻孔、铣床铣出键槽，最后通过镗床镗出内孔。

在上述工序中，每加工完一道工序，就需要通过大型设备将工件转移到另一台设备上。在工件装夹过程中，难免出现误差，尤其是经过多次装夹后，误差会更大，从而影响了工件的加工精度；而且经过多次转移、装夹，严重影响了工件的加工效率，增加了工人的劳动强度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种多功能重型双头机床，其主体结构包括：床身、主轴箱、加工中心、尾座总成以及电控柜，所述主轴箱设置在所述床身的中间部位，所述主轴箱两侧各设有一加工中心，所述床身两端各设有一尾座总成，所述主轴箱、加工中心以及尾座总成分别通过电信号与所述电控柜连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加工中心包括壳体、车刀机构、磨头机构以及钻铣机构，所述车刀机构设置在所述壳体的外侧壁上，所述磨头机构和钻铣机构设置在所述壳体内部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述车刀机构包括刀架移动电机、丝杠、丝母座以及车刀架，所述车刀架设置在所述壳体的前端，所述刀架移动电机设置在所述壳体的后端，并且所述刀架移动电机通过所述丝杠和丝母座与所述车刀架传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磨头机构包括磨头驱动电机、磨头箱体、磨头以及磨头移动组件，所述磨头的主体设置在所述磨头箱体内，并且所述磨头的部分伸出所述磨头箱体外，所述磨头驱动电机与所述磨头传动连接，所述磨头移动组件包括磨头移动电机、丝杠传动单元以及滑座，所述滑座通过所述丝杠传动单元与所述磨头移动电机传动连接，所述磨头箱体设置在所述滑座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钻铣机构包括刀具装夹单元、刀具驱动电机、打刀气缸、横向移动组件以及纵向移动组件，所述横向移动组件包括横向移动电机、横向丝杠传动单元以及横向滑座，所述纵向移动组件包括纵向移动电机、纵向丝杠传动单元以及纵向滑轨，所述刀具装夹单元与所述纵向丝杠传动单元传动连接，所述纵向滑轨底部与所述横向滑座垂直连接，所述刀具驱动电机和打刀气缸依次与所述刀具装夹单元连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主轴箱包括箱体、设置在所述箱体两端的卡盘以及设置在所述箱体内部的驱动电机、驱动轴以及对称设置在所述箱体内部的传动组件，所述驱动电机通过驱动轮与所述驱动轴传动连接，所述传动组件分别设置在所述驱动轴的两端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动组件包括主轴以及多级传动轴，所述主轴一端与所述卡盘传动连接，另一端通过所述多级传动轴与所述驱动轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动组件还包括换挡拨杆，所述换挡拨杆一端通过换挡拨块与所述多级传动轴连接，另一端通过传动齿轮组与主轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述尾座总成包括尾座以及镗杆，所述镗杆可移动地设置在所述尾座上。